論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：除臭技術(shù)在石油生產(chǎn)的應(yīng)用
下載次數(shù)：1002
摘 要：
2.3臭氣處理裝置系統(tǒng)
石油生產(chǎn)企業(yè)污水處理產(chǎn)生的惡臭物質(zhì)的臭味，不僅取決于它的種類和性質(zhì)，也取決于它的濃度，除按正常的惡臭氣體處理要求以外，還考慮到對(duì)非甲烷總烴類氣體的處理，設(shè)計(jì)根據(jù)非甲烷總烴類氣體的濃度不同進(jìn)行分類治理，力求在正常工況及非正常工況條件下，治理后的氣體均能達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)石油生產(chǎn)企業(yè)的工程經(jīng)驗(yàn)，如預(yù)處理對(duì)烴類氣體不進(jìn)行處理，一方面烴類氣體在生物處理段易形成油性液滴，沉積在填料表面，從而影響微生物的代謝；另一方面烴類物質(zhì)預(yù)處理設(shè)備體積大，能耗高，在低溫環(huán)境下運(yùn)行效果不夠理想。石油生產(chǎn)企業(yè)烴系物質(zhì)含量較多，相對(duì)傳統(tǒng)的除臭工藝，應(yīng)增加除油工藝，并采用了兩級(jí)生物處理。（1）預(yù)處理段——適用于高含烴類惡臭氣體處理。預(yù)處理采用一套預(yù)處理裝置，實(shí)現(xiàn)VOC高去除率的目的，VOC降解裝置通過吸附解析原理提高VOC的去除效率，配套低能耗動(dòng)設(shè)備，可再生性組合式填料，節(jié)省了能源，降低該裝置的運(yùn)行成本，凝析液進(jìn)入隔油實(shí)現(xiàn)資源回收利用。裝置由前置過濾器、引風(fēng)機(jī)、吸附解析單元、冷凝器、工藝管道組成。前置過濾器：根據(jù)季節(jié)性溫度變化對(duì)氣體濕度的影響，在引風(fēng)機(jī)前端設(shè)置本裝置可以降低氣體的濕度和水分，去除氣體中含有的粉塵和氣溶膠等作用。吸附解析單元：通過多單元定時(shí)完成吸附、解析工作，出氣中VOC氣體濃度大幅度降低，提高了生物處理系統(tǒng)對(duì)不容易降解物質(zhì)的去除率。（2）生物處理段：包括生物處理1段和生物處理2段——適用于高濃度及低濃度含烴類惡臭氣體處理的生物處理段。生物處理1段采用生物滴濾床工藝，主要針對(duì)硫系惡臭物質(zhì)進(jìn)行處理。生物處理2段采用生物濾床工藝，加強(qiáng)對(duì)苯、烴等碳?xì)浠衔锏奶幚�，并延長(zhǎng)臭氣與生物填料接觸時(shí)間。該段的pH、溫度等條件保證適宜處理苯、烴等碳?xì)浠衔镂⑸锷L(zhǎng)、繁殖的環(huán)境，廢氣中的臭氣污染物與填料上的微生物接觸，被微生物捕獲降解、氧化，使污染物分解為CO2、H2O、NH4+、NO2-、NO3-、SO42-等，無害氣體達(dá)標(biāo)排放。生物處理段均采用生物滴濾床+生物濾床組合式工藝，填料與臭氣的總接觸時(shí)間不小于22s。（3）生物除臭機(jī)理。生物除臭系統(tǒng)內(nèi)部固定了許多種生物菌種（脫硫菌、BTMB苯系化合物降解菌）。臭氣氧化分解中所產(chǎn)生的其他代謝產(chǎn)物進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，最終和代謝產(chǎn)物一起排出。生物填料在使用前，需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)馴化。生物菌種將致臭污染物降解成二氧化碳和水，不產(chǎn)生二次污染。微生物在環(huán)境條件變化后一部分會(huì)死亡，一部分能繼續(xù)生存。生存下來的微生物經(jīng)過短時(shí)間繁殖，能發(fā)展成為優(yōu)勢(shì)菌。（4）生物填料。所采用的生物濾料為人工濾料和經(jīng)特別處理過的天然優(yōu)質(zhì)材料混合填料。生物濾料結(jié)構(gòu)堅(jiān)韌，抗酸堿性強(qiáng)，濾料的比表面積大，可提高生化反應(yīng)效率，濾料之間空隙率較大，因此設(shè)備的壓損較低。由于其獨(dú)特的材質(zhì)，抗生物降解，耐酸性較高，在與酸性類臭氣接觸后，不會(huì)發(fā)生質(zhì)變，因而不會(huì)出現(xiàn)壓實(shí)、板結(jié)的現(xiàn)象。
上一頁 [1] [2] [3] 下一頁
