論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：機制砂石加工設(shè)備故障維修管理研究
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摘 要：
1.2設(shè)備的養(yǎng)護不到位
在設(shè)備進場調(diào)試正常之后，企業(yè)為節(jié)省成本，未委派員工日常巡檢、保養(yǎng)，只是管理生產(chǎn)系統(tǒng)的開機與停機，設(shè)備在運行中也缺少看護。在長久的無人看管情況下，設(shè)備零部件得不到及時的更新，一旦損耗過度就容易出現(xiàn)故障，不僅耽誤系統(tǒng)生產(chǎn)，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞，造成安全事故，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。
1.3企業(yè)對砂石加工設(shè)備管理理念落后
現(xiàn)行設(shè)備更新?lián)Q代快，相應(yīng)設(shè)備維保管理也在同步更新，企業(yè)在購置設(shè)備后，往往沒有為向員工普及相應(yīng)維保措施，員工對于設(shè)備的理解未及時更新，還浮于表面，設(shè)備故障后往往憑經(jīng)驗處理，這就容易造成設(shè)備的不良操作，但是這樣非但無法修復(fù)設(shè)備故障，而會導(dǎo)致設(shè)備的故障加深，甚至損壞。
2砂石加工設(shè)備的故障分析
盡管砂石加工設(shè)備的故障與維修管理現(xiàn)狀并不樂觀，但對于設(shè)備的故障排查以及維保依然需要相當(dāng)重要。機電設(shè)備在長期以往的運行過程中，受到毛料、骨料制造運輸過程中的長久沖擊和磨損，無法避免地會出現(xiàn)故障，但我們可以通過對各種設(shè)備常見故障的分析，總結(jié)相應(yīng)經(jīng)驗，及時對設(shè)備進行預(yù)修，盡可能減少設(shè)備故障的發(fā)生。砂石加工設(shè)備運行環(huán)境惡劣，由于設(shè)備長期勞作運行的磨損，以及現(xiàn)場操作人員的不良操作，導(dǎo)致設(shè)備不定期就可能會發(fā)生故障，我們在預(yù)防故障時應(yīng)該從其故障的原因出發(fā)，制定相應(yīng)的措施，減少實際生產(chǎn)中其設(shè)備不良狀態(tài)的發(fā)生。同時，通過時常的設(shè)備維護與保養(yǎng)，并及時更換磨耗件及其他老化零部件，延長設(shè)備壽命，提高工作效率，促進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營。
2.1破碎設(shè)備故障
破碎設(shè)備種類比較多，常見的破碎機大多為旋回式破碎機、顎式破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機等，其均為巖體破碎設(shè)備，主要負(fù)責(zé)砂石加工系統(tǒng)內(nèi)的巖體破碎、骨料整形等。破碎設(shè)備作為砂石加工巖體破碎的主力設(shè)備，根據(jù)給料粒徑和出料粒徑區(qū)分選用。以圓錐破碎機為例，其主機常見故障有機架坐墊損壞、偏心套銅套燒毀、動錐銅套燒毀、配重?fù)p壞。①調(diào)整環(huán)頻繁跳動是造成主機架座墊損壞的主要原因，我們在修復(fù)坐墊的時候應(yīng)注意徹底清理焊接位置，焊前要加熱至100度，焊接過程中要從中間向兩邊焊，焊接完成后一定要保溫。②偏心銅套燒毀則主要是由于過載和潤滑不良，當(dāng)給料過細(xì)、給料偏析、給料過濕、排料口過小以及過鐵的時候容易引起過載；潤滑不良主要是因為潤滑油牌號錯誤、潤滑油量不足以及潤滑油過臟。此類情況發(fā)生時，我們要對相應(yīng)部位進行檢查，消除過載，并及時添加、更換潤滑油。③潤滑不良同樣會導(dǎo)致動錐銅套燒毀，除此之外動錐銅套燒毀的原因還有斷斷續(xù)續(xù)給料以及空轉(zhuǎn)時間過長，這要求操作員在給料是要注意連續(xù)給料，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。④配重?fù)p壞的主要原因是排料不暢，筋和水平軸上有積料，積料把配重護板磨損后沒有及時更換。長期帶病使用都會造成破碎機嚴(yán)重?fù)p壞。要注意設(shè)備的排料，及時對設(shè)備進出料口的積料進行清理，對于磨損的部件及時更換。除此之外，破碎設(shè)備普遍還易出現(xiàn)的故障有：破碎機停轉(zhuǎn)、無法保持所設(shè)定的排料口、動錐襯板松動或斷裂、異常破碎機噪音、油溫太高等。①破碎機停轉(zhuǎn)主要是由于料卡在破碎腔內(nèi)、油管堵塞、油溫低以及過鐵等，通過降低主軸，取出卡滯的物料及鐵件消除破碎腔內(nèi)的卡料和過鐵，或通過清洗油管消除堵塞，油溫低則可以通過在破碎機運行前對潤滑油進行預(yù)熱來解決。②無法保持排料口位置則往往由于漏油、止回閥泄露以及空氣進入系統(tǒng)內(nèi)，分別通過檢查油路管道的密封、更換止回閥損壞部位、空載運行并打開緊邊排料口排放油管內(nèi)的空氣加以解決。③局部破碎料太硬及背襯灌注不當(dāng)是導(dǎo)致動錐襯板松動或斷裂的主要原因，通過檢查動錐襯板緊固度，查看動錐鎖緊螺母與動錐襯板之間的接縫，若襯板松動，則建議更換襯板；背襯灌注不當(dāng)則通過調(diào)整背襯灌注位置加以解決。④當(dāng)破碎機出現(xiàn)異常噪音時，大多是不適當(dāng)?shù)凝X輪齒隙導(dǎo)致小齒輪在大齒輪上的高頻嘎吱聲、負(fù)載過大導(dǎo)致破碎機底部的研磨噪音或止推軸承損壞、螺栓斷裂導(dǎo)致上下機架移動�？梢酝ㄟ^將齒隙重新調(diào)整到適當(dāng)值、檢查儲油箱中的濾網(wǎng)是否有過多的銅或鉛碎屑、更換并緊固螺母分別進行故障排查。⑤空氣冷卻器被雜質(zhì)堵塞、無冷卻水或冷卻水溫度太高、破碎腔堵塞以及軸承故障均會導(dǎo)致油溫過高的發(fā)生。我們可以通過消除散熱器翹片上的灰塵或其他碎屑、檢查水源和溫度、降低動錐并清理破碎腔、檢查軸承及郵箱濾網(wǎng)來逐一進行故障排查。在運行破碎設(shè)備時，應(yīng)尤為注意這些方面，并總結(jié)日常巡檢與保養(yǎng)過程中遇到的各種情況，做出相應(yīng)的處理措施，維護破碎機的長久運行。而且，砂石系統(tǒng)內(nèi)破碎設(shè)備相對昂貴，一旦損壞則會造成巨大損失，所以一般建議每半年對破碎設(shè)備進行一次解體全面檢修，檢查破碎機內(nèi)部零部件的磨損的老化情況，并及時加以更換，保障破碎機的正常運行。
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