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冶金機(jī)械設(shè)備維修及堆焊技術(shù)研究
論文類別:專家論文
作 者:佚名
所在地區(qū):冶金機(jī)械設(shè)備維修及堆焊技術(shù)研究
下載次數(shù):1179
摘 要:
    2.2連鑄輥修復(fù)中的堆焊技術(shù)
    在連鑄輥輥中,一般情況下會(huì)選擇耐熱鋼作為芯材質(zhì),出現(xiàn)實(shí)效情況最多的為裂紋和彎曲等[1]。目前在連鑄輥中,埋弧焊等工藝為經(jīng)常應(yīng)用到的維修方式,但是這些工藝在具體使用過程中無法滿足維修要求,并且也無法有效保證設(shè)備的使用期限。造成這種現(xiàn)象的原因主要是由于碳與其他合金組成的堆焊材料強(qiáng)化合金,在使用過程中由于溫度過高,就會(huì)使得設(shè)備的耐磨性與應(yīng)力下降,從而出現(xiàn)一定的磨損或者裂縫情況。面對(duì)這樣的問題,企業(yè)要積極采用新的堆焊材料,對(duì)傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行有效的克服,并不斷提升堆焊的應(yīng)用效果。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),在連鑄輥中對(duì)堆焊技術(shù)的應(yīng)用,能夠?qū)ι鲜鰡栴}進(jìn)行合理解決,同時(shí)具有良好的維修質(zhì)量與效率。我國(guó)堆焊維修技術(shù)在冶金行業(yè)的快速發(fā)展中也在不斷創(chuàng)新,并且不斷適應(yīng)新的要求與變化,從而提升應(yīng)用質(zhì)量與效率。當(dāng)遇到夾送輥發(fā)生失效問題時(shí),工作人員對(duì)實(shí)效情況進(jìn)行細(xì)致的分析,并對(duì)設(shè)備的性能進(jìn)行探究,在維修過程中從合金元素的添加出發(fā),對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行科學(xué)的、合理的分析,并且對(duì)合金組織與鍛焊金屬硬度之間的關(guān)系進(jìn)行細(xì)致的分析,最終選擇的堆焊材料為GJ一3+K8F1材質(zhì)與BGJ一12+KF81材質(zhì)。同時(shí)在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)堆焊技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化,進(jìn)而將夾送輥硬度確定為(50士2)HRC。這樣不但能夠提升堆焊層的耐熱與耐磨性,也能在維修過程中取得良好的效果,并且能夠有效縮短換輥時(shí)間,促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[2]。
    2.3齒輪修復(fù)中的堆焊技術(shù)
    在冶金設(shè)備齒輪是一種十分常見的零部件,堆焊技術(shù)在對(duì)齒輪進(jìn)行修復(fù)過程中也發(fā)揮著重要作用[3]。齒輪具有外硬內(nèi)韌的特點(diǎn),低碳合金鋼是制造齒輪的原料,但是在處理工程中工藝較為復(fù)雜,具有淬火、滲碳等多種復(fù)雜的工序。在對(duì)齒輪進(jìn)行修復(fù)過程中要合理考慮淬硬問題,并且合理控制熱量的輸入,對(duì)熱影響區(qū)產(chǎn)生的不利因素進(jìn)行合理控制,這樣就能有效減少對(duì)對(duì)齒輪組織產(chǎn)生的傷害。在對(duì)大型人字齒輪在運(yùn)行過程中出現(xiàn)斷齒問題時(shí),就會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成極大影響,這時(shí)就要在遠(yuǎn)紅外輻射電熱器的應(yīng)用下進(jìn)行加熱,然后利用堆焊技術(shù)進(jìn)行處理。通過堆焊技術(shù)的處理能夠?qū)帻X問題進(jìn)行良好的修復(fù),并且修復(fù)之后的設(shè)備依然有良好的運(yùn)行效果。

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