論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：冶金廢水處理資源化利用技術(shù)分析
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摘 要：
2.4生物處理法
生物處理法在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中主要是利用自然界中微生物所具有的代謝作用，對(duì)污水中的有機(jī)雜質(zhì)予以氧化分解，并且將其轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物功能。根據(jù)微生物的生長(zhǎng)環(huán)境，生物處理法在實(shí)際應(yīng)用中能夠分為厭氧生物及好氧生物處理兩種方式；根據(jù)生長(zhǎng)方式又可分為生物膜法與活性污泥法。其中生物處理法在實(shí)際應(yīng)用中具有便于便利以及費(fèi)用低廉等特點(diǎn)，因而成為目前對(duì)有機(jī)污染廢水進(jìn)行處理的主要方式。
3有色冶金工藝廢水低能耗處理工藝
有色冶金廢水的主要來(lái)源為設(shè)備冷卻水與沖渣水、煙氣凈化系統(tǒng)排放的廢水以及濕法冶金工藝泄漏或排放的廢水。徹底的液固分離需要在廢水蒸發(fā)濃縮結(jié)晶后方能實(shí)現(xiàn)，從而能夠使高濃度的無(wú)機(jī)鹽成為固體開(kāi)路，蒸餾水在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮處理后其水質(zhì)能夠滿足回用與排放的相關(guān)要求。因此，高濃度濕法冶金廢水最終處理方法便為蒸發(fā)濃縮。普通蒸發(fā)濃縮設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中具有高能耗的特點(diǎn)，缺乏一定的經(jīng)濟(jì)性，且傳熱面容易結(jié)垢，使用一段時(shí)間后便會(huì)大幅度降低蒸發(fā)效率。因此，在經(jīng)過(guò)研究與比較后，發(fā)現(xiàn)通過(guò)工業(yè)鍋爐等余熱預(yù)熱廢水，并采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮與閃蒸結(jié)晶處理，只有少量的蒸汽便可，能耗低。鑒于此，對(duì)于水量不大有色冶金企業(yè)的高濃度廢水處理或反滲透裝置濃水處理中，采用多效蒸發(fā)器具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，能夠給企業(yè)帶來(lái)較大的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。
4黑色冶金過(guò)程廢水處理及利用
在鋼鐵企業(yè)中，其所產(chǎn)生的廢水主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程用水、場(chǎng)地沖洗、設(shè)備與產(chǎn)品冷卻水等，主要包括軋鋼廢水、焦化污水、高爐煤氣洗滌廢水以及煉鋼煙氣除塵廢水等。因此，在處理鋼鐵冶金廢水中其就如下特點(diǎn)：污染面積廣、廢水量大、成分復(fù)雜、水質(zhì)變化大以及處理難度大等特點(diǎn)。在焦化污水中，具有濃度較高的酚與其他污染物，由于酚屬于重要的化工原料因而需要在對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理后再對(duì)酚予以回收。對(duì)焦化污水進(jìn)行預(yù)處理的主要目的在于將廢水中的焦油與苯等有害物質(zhì)予以去除，一般來(lái)說(shuō)包括水的除油、均和以及吹脫。在回收酚的過(guò)程中較為常見(jiàn)的方法為汽提法及溶劑萃取法，其中萃取法在廢水處理中最為主要的優(yōu)點(diǎn)便是處理量大，且脫酚效率高等；而蒸汽脫酚法在廢水處理中主要是利用水酚間的沸點(diǎn)差予以加熱，并將污水中揮發(fā)酚蒸發(fā)到蒸汽中，再利用氫氧化鈉溶液與蒸汽中酚作用共同生成酚鈉而進(jìn)入液相。污水在經(jīng)過(guò)脫酚處理后一般需要采用活性污泥法對(duì)其予以二級(jí)生化處理，但經(jīng)過(guò)處理后COD的含量仍然在300～700mg/L之間，因而仍然無(wú)法有效地滿足相關(guān)的排放要求，是現(xiàn)階段處理冶金廢水面臨的主要難題。軋鋼廢水可以分為熱軋與冷軋廢水，冷軋廢水主要的污染物包括乳化油與懸浮油，其中懸浮油可以采用刮油機(jī)裝置將其除去，含有乳化油廢水則需要在破乳后浮選去除油類，主要采用的破乳方法包括pH值調(diào)節(jié)法、加熱法、超聲波法與加藥凝聚法。而在熱軋廢水中其主要的污染物為油類、懸浮物以及氧化鐵皮，在處理熱軋廢水的過(guò)程中主要采用的是藥劑混凝沉淀以除去油類與懸浮物，再對(duì)其冷卻后方可循環(huán)使用。
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