論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：鋼鐵材料焊接技術(shù)發(fā)展研究
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摘 要：
對低合金鋼鐵材料，想要在實際應用過程中擁有更好的韌性以及強度，在焊縫組織的選擇上最適合的有低碳馬氏體、針狀鐵素體以及下貝氏體。鋼鐵材料中的合金數(shù)量相對較少時，會生成相應的針狀鐵素體，而當合金含量比較多的時候不不會出現(xiàn)鐵素體了，將會出現(xiàn)貝氏體或者是馬氏體，有的時候還會生成殘余奧氏體。這種情況下，我們認為生成板條狀馬氏體以及下貝氏體最為適宜，應避免生成上貝氏體與孿晶馬氏體。從組織生成條件上來看，主要包括兩方面的因素，第一種是合金成分，尤其是主要元素含量；第二種在于冷卻速度，其主要取決于相應的熱輸入、接頭形式、道間溫度以及接頭尺寸等。從專業(yè)化角度出發(fā)，接頭尺寸將會影響到焊接技術(shù)中焊縫冷卻條件，還會對熔合比造成影響，使焊接技術(shù)的焊縫化學成分以及組織發(fā)生變化。比如角焊縫冷卻速度能夠是同樣板厚對接焊縫的大約1.5倍。所以在對角焊縫與街焊縫進行使用性能對比時，會發(fā)現(xiàn)角焊縫的強度明顯較高，但是與之對應的，在可塑性以及韌性上就會偏差，當接口以及坡口的形式已經(jīng)固定，焊接技術(shù)人員就需要在操作過程中改變焊接技術(shù)的操作方法，可以選擇小截面多形式的多道焊技術(shù)，讓焊縫的實際韌性得到提升，在對固溶強化類型焊縫金屬材料進行處理時，多層焊技術(shù)同樣具備應用上的優(yōu)先選擇優(yōu)勢，但是，對于那些強化型的焊接金屬來講的話，因為第二相析出的存在，多層多道焊相對來說就不是很實用了，此時技術(shù)工作人員需要對實際情況進行針對性的分析，讓問題可以得到專業(yè)性的處理。
2.2熔池凈化
實踐結(jié)果表明，在鋼鐵焊接過程中，其焊縫含氧量與材料韌性有極大聯(lián)系，韌性與含氧量成反比關系，含氧量越少，則韌性越好。當含氧量在0.02%以下時，鋼鐵材料的韌性得到明顯提升。若從專業(yè)角度對其進行分析，可以發(fā)現(xiàn)，應用埋弧焊和電弧焊兩種方式進行焊接時，焊縫中所含氧量明顯偏高，通常不小于0.03%。采取氣體保護焊接方式時，所使用的保護性氣體會對焊縫產(chǎn)生影響，改變其含氧量，因此可以通過控制保護氣體實現(xiàn)含氧量控制。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在-50℃氣溫條件下，應用1000Ma抗拉強度的焊縫金屬，其沖擊能力可以達到100J甚至更多。另外，在堿度逐漸提升的條件下，焊縫中所含有的硫、氧等成分會不斷減少，使焊縫中雜質(zhì)降低、韌性得到有效提升。鋼鐵焊縫中微量氧的存在能夠?qū)ζ漤g性產(chǎn)生良好促進作用。微量氧會在焊縫中形成具有彌散特性的夾雜物，在焊接過程中為針狀鐵素體的形成提供基礎，成為該物質(zhì)的核心，從而形成更多能夠促進其韌性提高的成分結(jié)構(gòu)，使韌性的進一步提升成為可能。我國目前所使用的提升材料韌性的措施主要為鈦硼復合方式，這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)材料的韌化，使其韌性提高。在應用過程中，通過對焊縫中鈦成分的過渡，實現(xiàn)措施應用合理性的提升，對焊縫中雜質(zhì)氮以及氧成分的脫離具有較好作用，能夠使核心在韌性提升中的效用得到有效提高。該措施對焊縫組織細化有一定積極效果。如果在焊接中應用微量硼成分向焊縫內(nèi)部過渡，可以使粗大鐵素體結(jié)構(gòu)組織的形成速度得到明顯降低，最終達到提高韌性、促進焊接質(zhì)量提升的目的。
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