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（一）焊接技術(shù)革新
將微處理、數(shù)字化技術(shù)等應(yīng)用于傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，由此產(chǎn)生現(xiàn)代新興焊接技術(shù)，包括雙焊槍TIG、調(diào)制脈沖焊等，這些新興的焊接技術(shù)，不僅大大提高了焊接效率，而且減少了焊接縫隙。TIG焊，不僅焊接工藝簡潔，而且提高了焊縫強(qiáng)度及伸展性，調(diào)制脈沖焊，極大的減少焊接過程中氣孔的出現(xiàn)，能夠有效降低焊紋的敏感性，極大的提高了焊接工藝的內(nèi)外質(zhì)量。
（二）高能密度焊
高能密度焊包括激光焊、離子焊、電子束焊等。其中激光焊最早起于1960年左右，主要通過二氧化碳和YAG激光進(jìn)行焊接，不僅焊接過程中的能量高，穿透力強(qiáng)，焊接速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、精密化控制，而在實(shí)際焊接過程中，也會(huì)出現(xiàn)多種缺陷，為了克服激光焊接過程中的不足，有研究提出通過復(fù)合焊接方式，如結(jié)合TIG焊、MIG焊等途徑，消除焊接缺陷，擴(kuò)大了激光焊的應(yīng)用范圍，提高了激光焊的焊接質(zhì)量；電子束焊起于1950年左右，其中真空電子焊，具有精準(zhǔn)度高、效率高、穿透性強(qiáng)等優(yōu)勢，尤其是高能量密度特點(diǎn)，能夠極大的縮短熱影響區(qū)，提高接頭處焊接質(zhì)量，防止接頭處焊接裂紋的出現(xiàn)，適用于鋁合板較厚情況下的焊接，如航空航天、汽車制造等多領(lǐng)域。等離子焊接起于1980年左右，不僅能量密度極高，而且射流速度快，使得焊接過程中能量集中，焊接過程中的變形小，接頭之間等強(qiáng)。焊接的厚度可到2.5cm，極大的提高了焊接的質(zhì)量。現(xiàn)階段，等離子焊接主要應(yīng)用于航天產(chǎn)品項(xiàng)目中，相比于歐美國家，我國的等離子焊起步較晚，技術(shù)發(fā)展尚處于摸索階段，未來還有很長一段時(shí)間的路需要走。
（三）攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊接最早起于1991年的英國，歷經(jīng)20多年的發(fā)展，攪拌摩擦焊技術(shù)發(fā)展相對成熟，已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。焊接攪拌焊技術(shù)不僅成本相對較低，而且適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是接頭處的綜合力學(xué)性能，使得焊接質(zhì)量的自動(dòng)化程度提高，對人的依賴性下降，其最大的不足時(shí)，焊接過程中的機(jī)械力大，對焊接工件的剛性要求極高。而作為一項(xiàng)固態(tài)焊接技術(shù)，尤其適應(yīng)于現(xiàn)代焊接水平要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效率，也會(huì)逐步的取代溶焊技術(shù)，成為為了鋁合金焊接的主要技術(shù)手段。
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