1.3導(dǎo)流槽技術(shù)
發(fā)明導(dǎo)流槽技術(shù)的最初目的是當電解槽陰極處于懶惰狀態(tài)時，能夠在槽底表面不保留或者很少保留鋁液。所以，該技術(shù)的主要原理是通過預(yù)留在槽底表面上的導(dǎo)流溝和導(dǎo)流槽將形成的鋁珠匯集到鉛端頭的蓄鋁池中。迄今為止，依然未出現(xiàn)應(yīng)用惰性陰極的情況，人們在試驗槽內(nèi)設(shè)置了硼化軟涂層。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，實驗槽的槽工作電壓可以維持在很低水平，但是考慮到槽體存在熱工分布的問題，再加上側(cè)部爐幫結(jié)殼很厚，最終確定鋁液應(yīng)超過鋁水平10cm[3]。導(dǎo)流槽技術(shù)的產(chǎn)生，為我國鋁電解節(jié)能技術(shù)發(fā)明提供了新方向和新思路，既可以降低試驗槽的熱支出，又可以減少熱收入，最終達到降低能耗的目的。導(dǎo)流槽技術(shù)經(jīng)在350kA系列工業(yè)應(yīng)用，槽平均電壓3.88V，電流效率91.8%，直流電耗12600kW?h/t。
1.4異型陰極鋼棒技術(shù)
繼異型陰極技術(shù)之后，異型陰極鋼棒技術(shù)成為行業(yè)追逐的對象。該技術(shù)是將鋁電解槽陰極燕尾槽內(nèi)的一整根通長鋼棒分為不相連的兩段，同時將每段進行“雙鋼棒”處理�！半p鋼棒”處理的結(jié)果是，槽周磁場平衡得到進一步優(yōu)化，槽內(nèi)鋁液流態(tài)得到優(yōu)化，與異型陰極技術(shù)相同，因槽工作電壓有效降低，電解生產(chǎn)原鋁直流電解單耗得到明顯降低。同時，本技術(shù)只對鋼棒進行“雙鋼棒”處理，實施較易[4]。重要的是槽內(nèi)底表面為平面底，有利于建立和保持規(guī)整槽膛。因而被快速接受。異型陰極鋼棒技術(shù)經(jīng)在350kA系列工業(yè)應(yīng)用，槽平均電壓3.95V，電流效率91%，直流電耗13000kW?h/t。
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