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(二)井下化學(xué)粉塵控制技術(shù)作用原理
井下化學(xué)粉塵控制技術(shù)的關(guān)鍵是利用化學(xué)藥劑有效的降低水的表面張力。根據(jù)上述表面張力平衡關(guān)系式：當(dāng)氣—液表面張力rlg變小，固—?dú)獗砻鎻埩sg不變，固—液表面張力rsl變化不明顯(液體成分變化不大)的情況下，為了維持表面張力平衡，cosθ必然增大，即潤(rùn)濕角θ變小，從而增強(qiáng)了水的粘附潤(rùn)濕效果，提高水的捕塵能力。
同時(shí)，水的表面張力減小使得噴灑所形成的水滴變小，水的泡沫化傾向明顯，極大的增加了水的有效捕塵面積和與粉塵顆粒的粘附力，顯著的改善水的抑塵效果。
實(shí)驗(yàn)研究表明，只有當(dāng)水的表面張力降到40達(dá)因(Dynes/cm)時(shí)，水才能有效的抑塵。通常水的表面張力都在70以上，因此，化學(xué)粉塵控制技術(shù)選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥劑即成為保證抑塵效果的關(guān)鍵。
表中數(shù)據(jù)可以反映，納爾科的抑塵劑在以1：4000到1：6000的比例混合時(shí)，可以將水的表面張力從72.5降到36左右，大大改善了水對(duì)固體表面的潤(rùn)濕性。
三、井下化學(xué)粉塵控制技術(shù)應(yīng)用效果
(一)礦井煤層條件
林南倉(cāng)礦1112煤層厚度4.3m，煤層傾角14°，以亮、暗煤為主，呈粉末狀、寬條帶狀結(jié)構(gòu)，靠近頂板處有一層劣質(zhì)煤，約厚0.3m。工作面長(zhǎng)度85m，采煤機(jī)每刀割煤時(shí)間45min，每班進(jìn)尺四刀，每刀產(chǎn)煤量約400t，每天產(chǎn)煤量約3200t。
工作面防塵措施有：采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧、液壓支架架間噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、上風(fēng)巷兩道凈化水霧簾幕。采煤機(jī)組防塵用水及冷卻水均為高壓噴霧泵供水，供水工作壓力約3.5MPa，無(wú)煤層注水。
(二)化學(xué)抑塵及粉塵檢測(cè)方案
正常使用綜合防塵措施，采用對(duì)比方式分別測(cè)定純水及粉塵抑制劑塵康的抑塵效果。塵康直接以0.5‰的比例加入到采煤機(jī)組的高壓噴霧系統(tǒng)的水箱中。粉塵測(cè)量種類為全塵。即分別檢測(cè)測(cè)試場(chǎng)所如下工作情況的粉塵：
· 只使用防塵水并正常開(kāi)啟綜合防塵措施;
· 防塵水中加入塵康抑塵劑并正常開(kāi)啟綜合防塵措施;
· 起塵點(diǎn)后，防塵水幕前15m
· 二道防塵水幕后15m
(三)化學(xué)抑塵效果
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