1自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1應(yīng)用水平不高
我國大部分鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備都是進口，鋼鐵自動化設(shè)備維修水平技術(shù)和自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)應(yīng)用水平不高。大部分鋼鐵企業(yè)仍然采用能耗高、機械化的生產(chǎn)設(shè)備。隨著我國對節(jié)能減排的要求，必然提高鋼鐵企業(yè)的自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，淘汰落后的非自動化生產(chǎn)設(shè)備，以減少鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境污染。
1.2適應(yīng)性不強
我國大部分鋼鐵雖然引進了一些進口自動化生產(chǎn)設(shè)備，但鋼鐵生產(chǎn)過程過于復(fù)雜，且自動化數(shù)學(xué)模型不適應(yīng)我國的鋼鐵生產(chǎn)，沒有發(fā)揮這些先進自動化生產(chǎn)設(shè)備的功能，自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)適應(yīng)性不強。應(yīng)掌握自動化設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)，研究適應(yīng)性強的數(shù)學(xué)模型，完善我國的鋼鐵企業(yè)的自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)。
1.3性能不穩(wěn)定
我國大部分鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備運行性能不穩(wěn)定，由于大多數(shù)鋼鐵自動化生產(chǎn)設(shè)備國外引進，設(shè)備運營或維修工程師對設(shè)備的數(shù)據(jù)診斷不是很清楚，自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)可靠性維護做得不到位。只有認真學(xué)習(xí)自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，掌握可靠性維護技術(shù)，創(chuàng)新自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
2自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在我國鋼鐵工業(yè)中的具體應(yīng)用
自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)不僅實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)全過程的生產(chǎn)監(jiān)控、環(huán)境參數(shù)設(shè)置，還能及時發(fā)現(xiàn)自動化生產(chǎn)線的故障，并發(fā)現(xiàn)故障信號，及自動化修正功能。這種自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)不僅能解決鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中的控制問題，還能提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益，加強企業(yè)的信息化管理。
2.1自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在鋼鐵基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用
PLC和DCS技術(shù)是鋼鐵基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中最主要的自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，PLC控制鋼鐵生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備，而DCS則控制鋼鐵生產(chǎn)流程。鋼鐵基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中PLC占主導(dǎo)地位，控制鋼鐵生產(chǎn)全過程中的各中自動化設(shè)備，直接控制鋼鐵自動化系統(tǒng)，而DCS技術(shù)輔助PLC實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)過程的全控制，實現(xiàn)生產(chǎn)流程優(yōu)化，做到節(jié)能減排，增加經(jīng)濟效益。
2.2自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
為了實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)過程中的橫向集成和縱向集成，需要鋼鐵生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)來實現(xiàn)不同生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)交換和管理，為鋼鐵生產(chǎn)管理者提供數(shù)據(jù)支持。鋼鐵生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)通過集成技術(shù)，將自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)控和在線監(jiān)測等方面，實現(xiàn)生產(chǎn)管理控制，共享信息資源。
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