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3薄壁鋁合金加工案例分析
下圖1為某中薄壁鋁合金殼體零件，具體的參數(shù)如圖所示。由于薄壁鋁合金零件屬于回轉(zhuǎn)體，所以，在加工的時(shí)候選擇車(chē)削為主，但是在加工中面臨下述幾個(gè)方面的難點(diǎn)，需要針對(duì)性調(diào)整，才能保證加工工藝，避免出現(xiàn)變形。
3.1由于零件裝夾困難，存在的徑向夾緊力會(huì)導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形
由于薄壁殼體零件本身的壁厚只有1.5mm，所以在進(jìn)行夾緊處理的時(shí)候很容易變形，根據(jù)零件后端大外圓Φ180mm、孔Φ134mm、前端Φ138mm外圓以及端面對(duì)精度的要求，所以，需要進(jìn)行定位與裝夾之后，才能滿(mǎn)足行位公差以及零件精度的要求，為了滿(mǎn)足加工技術(shù)提出的零件加工要求，將徑向夾緊力的變形消除，就可以在零件的Φ180mm后斷面使用下圖2的工藝凸臺(tái)，利用換壓板進(jìn)行軸向的夾緊處理，這樣就可以幫助零件完成一次定位外圓、孔以及端面的成形加工要求。
3.2由于高溫切削，很容易讓零件氧化
由于鋁合金材料本身很容易與氫氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致工件的表面出現(xiàn)諸多針孔，這時(shí)，就可以選擇空刀桿澆注的方式，利用刀桿中間的孔，將切削液直接噴注在零件接觸加工的表面以及刀尖之上，將切削區(qū)域的溫度降低。由于粗加工需要較大的切削用量，使得加工區(qū)域的切削溫度偏高，這時(shí)可以選擇5%的乳化切削液，來(lái)降低刀尖的切削溫度，以達(dá)到提升刀具耐用度的目的。在精加工時(shí)，為了避免鋁合金材料受到腐蝕，減少粘刀以及摩擦的出現(xiàn)，冷卻液可以選煤油加機(jī)油的混合油，這樣有利于零件表面加工質(zhì)量的控制。
4結(jié)語(yǔ)
總而言之，隨著時(shí)代的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中對(duì)于薄壁鋁合金材料使用越來(lái)越頻繁，但是頻繁的使用卻會(huì)讓使用者面臨薄壁鋁合金材料容易變形的尷尬局面。所以，解決加工變形就成為薄壁鋁合金零件加工需要解決的問(wèn)題。希望通過(guò)本文對(duì)薄壁鋁合金加工變形的分析，能夠?yàn)榻窈蟮募庸び兴鶐椭�，�?dāng)然，也希望在今后的
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