合成氨是重要的化學肥料，在化學工業(yè)中占有重要的地位.。
在合成氨生產中，一般采用間歇法制取，即空氣和水蒸汽都單獨交替進行，構成制取半水煤氣的工作循環(huán)，每個循環(huán)所需時間約3分鐘。為了使生產的原料氣既能滿足合成氨的需要，又能充分利用。一般又將每個工作循環(huán)分成6個階段：①吹風。從爐底送入空氣，以使煤料燃燒，提高爐溫，吹風氣由放空管放空。②回收。吹風后期，吹風氣中含有較多的CO，此時停止吹風氣放空，轉而將其洗滌、冷卻后送入氣柜。③水蒸汽上吹。由發(fā)生爐底部吹入水蒸汽，產生的煤氣由爐頂引出并送人氣柜。④水蒸汽下吹。上吹之后，爐內高溫氣化層位置上移。為保證爐內溫度均勻和氣化反應相對穩(wěn)定，上吹后，還須從爐頂向下吹入水蒸汽，并由爐底將煤氣引出送入氣柜。⑤二次上吹。在下吹后血于爐底存有大量煤氣，如果立即轉入吹風階段，將空氣從爐底鼓入，則空氣和煤氣混合會發(fā)生爆炸。因此下吹后還要進行水蒸汽二次上吹，即用水蒸汽將爐底及進風管道中的煤氣吹凈，并將煤氣回收至氣柜中。③二次回收（或稱吹凈）二次上吹后，爐頂和上部管道還有煤氣，所以在吹凈階段開始吹風的短時間內，不應將吹風氣放空，而是利用吹風氣把剩余煤氣回收入氣柜。
完成上述制氣過程后，所得煤氣中含有較多的雜質，這些雜質不但能腐蝕設備，而且能使合成氨生產中的催化劑失去作用，因此在進行N。與H。的合成之前，必須進行凈化處理，除去各種伴生的雜質。原料氣的凈化主要包括：脫除硫化物、CO的變換（CO與水蒸汽作用生成CO2和H2）、脫除CO2等工序。獲得較純凈的N2和H2后，可送入合成塔在高溫高壓和催化劑作用下合成為氨，用以滿足化工生產的需要。
合成氨生產的用煤要求、依采用原料氣生產的爐型而定。在我國合成氨生產中，原料氣的制取多為煤氣發(fā)生爐和K—T爐，其用煤要求在[工業(yè)化氣化方法]中已有說明。
其能耗量比較大。一般大型合成氨廠每噸氨的能耗約1.4t標準煤，中型合成氨廠約2.4t標準煤，小型合成氨廠約3t標準煤，而生產每噸合成氨的理論能合成氨生產用煤是化學工業(yè)用煤的主要用戶，耗僅0.7t標準煤，因此合成氨生產有很大的節(jié)能潛力。為此，需不斷改進合成氨生產的工藝流程，加強能源使用管理，提高氣化效率，減少熱量損失。
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