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| 鈣化焙燒提取五氧化二釩工藝 | |
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| 一、工藝流程 石煤釩礦石破碎→烘干→球磨→加鈣鹽制球焙燒→酸浸→固液別離→萃取反萃�。ɑ螂x子交流）→沉積→熱解→五氧化二釩。 石煤釩礦石經(jīng)破碎、烘干、球磨，粒度－80目占90％以上，加石灰石或許石灰混合制球，球粒在900～950℃下焙燒3～4 h，用1%～3%的硫酸二次間歇浸出，操控液固體積質(zhì)量比(2～3）:1。液固別離后，礦渣堆積，溶液中釩質(zhì)量濃度2～4 g/L�？蛇x用萃取－反萃取工藝（同無(wú)鹽焙燒工藝），也可選擇離子交流工藝從溶液中富集釩。選用離子交流工藝時(shí)，樹(shù)脂可選擇D290強(qiáng)堿性大孔陰離子樹(shù)脂，溶液pH=2. 5時(shí)，D290樹(shù)脂的交流容量為212.3 mg/mL濕樹(shù)脂；溶液pH為2～3時(shí)，交流速度為0. 03～0. 04 mL/（min·mL濕樹(shù)脂），淋洗劑選用40 g/L NaOH＋80 g/LNaCl，流速為0. 03 ～ 0. 04 mL/ (min·mL濕樹(shù)脂），解吸液均勻釩質(zhì)量濃度為30～45 g/L。調(diào)pH至9左右，參加氯化銨，加熱拌和，靜置，過(guò)濾，洗刷，固體在550℃下焙燒得五氧化二釩產(chǎn)品。 二、工藝原理及運(yùn)用 石煤釩礦石鈣化焙燒是將石灰或許石灰石按必定份額添加到礦石中，混合后進(jìn)行氧化焙燒，使礦石中的釩氧化并生成釩酸鈣�；瘜W(xué)反應(yīng)式為： V2O3＋O2= V2O5， V2O5＋CaCO3=Ca（VO3）2CO2↑。 在1%～3%的硫酸溶液中，釩以釩酸方式轉(zhuǎn)入溶液，鈣以硫酸鈣方式沉積與溶液別離，含釩溶液進(jìn)入后續(xù)工序提取釩。 鈣化焙燒提取五氧化二釩工藝無(wú)污染，已在湖南、湖北、重慶、貴州、甘肅、河南、新疆、陜西等地的石煤釩礦進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)并建廠投產(chǎn)，總收率達(dá)55%～70%，出產(chǎn)成本在5.5～6.8萬(wàn)元/ t。該工藝選用低酸浸出，交流余液和沉釩母液可循環(huán)運(yùn)用。處理樹(shù)脂的堿性洗水經(jīng)717樹(shù)脂吸附收回釩后與處理樹(shù)脂的酸性洗水混合，經(jīng)石灰中和后合格排放。石灰石在焙燒進(jìn)程中有固硫效 |
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