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| 制取氧化鉻技術(shù) | |
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| 從鉻鹽出產(chǎn)氧化鉻的進(jìn)程。商業(yè)上所說(shuō)的氧化鉻是指Cr2O3。氧化鉻首要用作金屬熱法出產(chǎn)鉻的質(zhì)料，也用于制造顏料、涂料和催化劑等。氧化鉻的出產(chǎn)辦法首要有法、法和氫氧化鉻法。 法：在高溫下用固體氯化銨將晶體復(fù)原成氧化鉻的進(jìn)程。反應(yīng)為： Na2Cr2O7?2H2O＋2NH4Cl=2NaCl＋C2O3＋N2＋6H2O 復(fù)原后將物料洗刷，除掉NaCl，過(guò)濾，枯燥得氧化鉻。也有用碳、硫或其他復(fù)原劑進(jìn)行復(fù)原的辦法。的出產(chǎn)流程長(zhǎng)，設(shè)備廠(chǎng)房腐蝕及環(huán)境污染比較嚴(yán)重，制得的氧化鉻質(zhì)量和色澤都欠佳。我國(guó)在20世紀(jì)70年代曾經(jīng)大都用此法出產(chǎn)，前蘇聯(lián)、日本也用此法。 法：將加熱分化，即可取得氧化鉻。所選用的熔融法，工藝比較落后，因?yàn)楹芏嘤盟�，操作環(huán)境惡劣。反應(yīng)為： Na2Cr2O7?2H2O＋2H2SO4=2CrO3＋2NaHSO4＋3H2O 因?yàn)閯e離NaHSO4操作比較困難，所得CrO3含硫不穩(wěn)定，影響所制得的氧化鉻質(zhì)量。我國(guó)在60年代有的工廠(chǎng)用此法出產(chǎn)，所制得的氧化鉻色澤非常艷麗。 氫氧化鉻法：在加熱溶液的條件下，參加復(fù)原劑溶液(或)，便得到氫氧化鉻沉積。反應(yīng)為： 8Na2CrO4＋6Na2S＋23H2O=3Cr(OH)3＋3Na2S2O3＋22NaOH 沉積物經(jīng)洗刷、甩干、煅燒取得氧化鉻。這是當(dāng)時(shí)世界各國(guó)遍及選用的氧化鉻出產(chǎn)辦法，我國(guó)湖南鐵合金廠(chǎng)自20世紀(jì)60年代中期自行安排開(kāi)發(fā)研討，70年代初我國(guó)有幾家工廠(chǎng)用于工業(yè)出產(chǎn)，出產(chǎn)的氧化鉻雜質(zhì)含量低(FeO＜0.1%，S＜0.01%，SiO2＜0.3%)，可供出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)金屬鉻用。氫氧化鉻法工藝流程短，回收率高、質(zhì)量好、污染少，但氧化鉻的色澤欠安。 [1] |
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