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| 銅資源的再生過程 | |
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| 可用于再生的銅資源主要有兩大類： 第一大類稱為新資源，主要是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“廢料”，這種“廢料”多以邊角料，機加工碎屑為主。如果嚴(yán)格管理的話，可以分清銅及合金的牌號，這種資源可以用相應(yīng)的銅加工廠對口回收。以銅及銅合金加工材為例，所消耗的銅加工材中，大約有30-40%成為邊角料，在實際生產(chǎn)中又稱為銅加工材的利用率，各類電氣元件工廠中的邊角料倍受歡迎，因為它們多為純銅半成品、經(jīng)機械加工而產(chǎn)生。 第二類銅再生資源稱之為舊資源，是各類工業(yè)產(chǎn)品、設(shè)備、備件中的銅制品，這種資源來源十分復(fù)雜，各類工業(yè)品壽命周期千差萬別，其中再生用銅，只有在拆解工業(yè)產(chǎn)品之后才能得到，而且往往是多種銅合金混合在一起，比如汽車用散熱中，水箱管為H90黃銅、散熱片為T2波浪帶材，其間又是用鉛錫焊料焊接在一起，水箱水室為H68合金等。重要的第二類再生資源有：電子元器件、汽車水箱、空調(diào)器、廢舊銅導(dǎo)體（電線、電纜、導(dǎo)電銅排）等。 投入使用的銅，按照國際銅業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)，銅的真實回收率為85%，其余部分將參與自然界的物質(zhì)大循環(huán)。 再生銅資源種類繁多，再生方法也不相同，但基本程序是：再生銅原料檢查驗收——確定扣雜比例——取樣分析成份——再生料的前處理——入爐熔煉（反射爐、坩鍋爐、感應(yīng)電爐）——鑄造（鑄件、壓力加工坯料、銅線桿、粗銅塊、重熔合金錠等） 典型的銅再生工藝舉例說明如下： 1.紫雜銅（裸銅線）——預(yù)處理（挑選、烘干、打捆、打包、制團等）——反射爐熔煉（20-100噸/爐）氧化，還原——中間保溫爐——連鑄連軋銅光亮桿（銅含量≥98.0%、導(dǎo)電率≥98%IACS）； 2.黃雜銅→預(yù)處理（挑選、打捆、打包、散料等）→感應(yīng)熔煉（3-6噸/爐）→保溫爐（6噸）→多線水平連鑄棒坯→鉛黃銅易切削棒材(HPB58-2、用于制鎖)； 3.汽車、拖拉機水箱→拆解、去掉殼體→烘烤,部分去除鉛錫焊料→坩鍋爐熔化、除渣→鐵模鑄造→黃銅鑄錠→分析化學(xué)成份→供生產(chǎn)鑄造黃銅件、軸瓦、閥件、衛(wèi)生潔具等； |
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