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| 金電解的條件、設(shè)備及操作 | |
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| 金電解是在耐酸瓷槽或塑料槽中進(jìn)行的。導(dǎo)電棒和導(dǎo)電排一般選用純銀制成，陽(yáng)極板的吊鉤用純金制作。玻璃鋼制的電解槽亦適用。 電解液不循環(huán)，一般運(yùn)用小型真空泵或空氣泵往電解液中吹風(fēng)拌和。因?yàn)樵诟邷匚母咚岫认拢芤痍?yáng)極鈍化的答應(yīng)電流密度極限相應(yīng)增大，所以金電解最好是在高酸和高的液溫條件下進(jìn)行。電解液的溫度，除電流經(jīng)過(guò)形成的升溫外，必要時(shí)，還可在電解槽下經(jīng)過(guò)水浴、砂浴或空氣浴來(lái)加溫。 陽(yáng)極中含銅，鉛等雜質(zhì)過(guò)高時(shí)電解是晦氣的。含銅量較高會(huì)使電解液的金濃度敏捷下降，乃至?xí)䦟?dǎo)致銅在陰極上的分出。因陽(yáng)極中的金和銅、鉛溶解時(shí)，而陰極只分出金。陽(yáng)極上每溶解1g銅，陰極則分出2.5g的金，為了確保電解金的質(zhì)量�？蛇x用電解兩個(gè)陰極周期，即替換電解槽中的悉數(shù)電解液。含鉛量較高時(shí)，進(jìn)程中會(huì)生成很多氯化鉛，使電解液飽滿，而引起陽(yáng)極鈍化。為此，在電解進(jìn)程中可守時(shí)參加適量的硫酸，使鉛呈硫酸鉛沉積于陽(yáng)極泥中。 金電解的技能條件，各工廠多不共同。某廠選用的技能條件是：電解液含Au250～350g∕L、250～300g∕L，面積電流200～250A∕m2，槽電壓0.2～0.3V，溝通電壓6～7V，直溝通電流比1∶1.6～2.5，電解液溫度30～50℃，同極距80～90mm，陰極周期80～100h。選用此電解條件，可獲得含金在99.96%以上的電解金。 因?yàn)榇纸痍?yáng)極板一般含4%～8%銀，所以在正常電解進(jìn)程中所生成的氯化銀以陽(yáng)極泥的方式布滿在陽(yáng)極表面。而影響陽(yáng)極的正常溶解和形成電解液的混濁，乃至還會(huì)使南北極間發(fā)作短路。故此，電解進(jìn)程中，每8h就要刮除陽(yáng)極板上的陽(yáng)極泥1～2次。刮陽(yáng)極泥時(shí)，先用導(dǎo)電棒使該電解槽短路，再悄悄提出陽(yáng)極板，避免攪動(dòng)陽(yáng)極泥引起混濁或漂浮。用刮刀刮凈陽(yáng)極泥并用水沖刷后，再裝入槽內(nèi)持續(xù)電解。一起還要每8h查看1～2次陰極的分出狀況。查看時(shí)不必短路，一塊一塊地提出陰極，查看金的分出狀況并打掉陰極上的尖形粒子，避免發(fā)作短路。 一個(gè)陰極周期后，電金出槽時(shí)不必短路，取出一塊電金，參加一塊始極片持續(xù)電解，至出完電金并加完新陰極停止。取出的電金，用少數(shù)水洗去表面電解液，剪去耳子（回來(lái)再鑄陽(yáng)極），于稀中浸煮4h，洗刷凈，再用稀硝酸煮8h，再刷洗凈涼干，送鑄金錠。 |
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