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| 粉末冶金工藝 | |
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| 1粉末制備 金屬粉末的制備辦法分為兩大類：機械法和物理化學法。還有新研發(fā)的機械合金化法，齊法、蒸騰法、超聲損壞法等超微粉末制作技能。制備辦法決議著粉末的顆粒巨細、形狀、松裝密度、化學成分、限制性、燒結(jié)性等。 2粉末的預處理 粉末的預處理包含粉末退火、分級、混合、制粒、加光滑劑等。 (1).退火 粉末的預先退火能夠使氧化物復原，下降碳和其它雜質(zhì)的含量，進步粉末的純度;一同，還能消除粉末的加工硬化、安穩(wěn)粉末的晶體結(jié)構(gòu)。退火溫度依據(jù)金屬粉末的品種而不同，一般為金屬熔點的0.5～0.6K。一般，電解銅粉的退火溫度約為300，電解鐵粉或電解鎳粉的約為700℃，不能超越900℃。退火一般用復原性氣氛，有時也用真空或慵懶氣氛。 (2).分級 將粉末按粒度巨細分紅若干級的進程。分級使配料時易于操控粉末的粒度和粒度散布，以習慣成形工藝要求，常用標準篩網(wǎng)篩分進行分級。 (3).混合 指將兩種或兩種以上不同成分的粉末均勻化的進程�；旌细旧嫌袃煞N辦法：機械法和化學法，廣泛使用的是機械法，將粉末或混合料機械的摻和均勻而不發(fā)作化學反應。機械法混料又可分為干混和濕混，鐵基等制品出產(chǎn)中廣泛選用干混;制備硬質(zhì)合金混合料則常運用濕混。濕混時常用的液體介質(zhì)為酒精、汽油、、水等。化學法混料是將金屬或化合物粉末與增加金屬的鹽溶液均勻混合;或者是各組元悉數(shù)以某種鹽的溶液辦法混合，然后經(jīng)堆積、枯燥和復原等處理而得到均勻散布的混合物。 常需參加的增加劑，用于進步壓坯強度或防止粉末成分偏析的增塑劑(汽油、橡膠溶液、白臘等)，用于削減顆粒間及壓坯與模壁間沖突的光滑劑(硬質(zhì)酸鋅、二硫化鉬等)。 (4).制粒 將小顆粒的粉末制成大顆�；驁F粒的工序，常用來改進粉末的流動性。常用的制粒設備有振動篩、滾筒制粒機、圓盤制粒機等。 |
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