煤化工應(yīng)與石油化工聯(lián)動
——訪中國工程院院士、中科院大連化物所所長劉中民
在央視《大國科學(xué)家》系列報道中，中國工程院院士、中科院大連化物所所長劉中民作為把煤變成烯烴的“魔術(shù)師”，介紹了這一戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的技術(shù)突破和經(jīng)濟效益。連日來，多家企業(yè)公布了煤制烯烴項目進展。新疆能化80萬噸煤制烯烴項目、內(nèi)蒙古寶豐100萬噸煤制烯烴項目等均在積極推進，這表明地方、企業(yè)在重視煤炭清潔高效利用的同時，對煤化工節(jié)能降碳也有著相應(yīng)布局。
近日，劉中民在接受中能傳媒記者采訪時介紹了近十年來煤化工技術(shù)的突破和商業(yè)化成功案例。他認為，從能源安全保底方面考慮，煤化工要與石油化工聯(lián)動，以彌補石油化工因優(yōu)質(zhì)石腦油原料不足造成的烯烴和芳烴短缺，促進精細化工產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。
我國煤炭清潔利用居世界前列
中能傳媒：這十年來，您認為在煤炭清潔高效利用方面，值得關(guān)注的技術(shù)突破有哪些?
劉中民：近年來，我國在煤炭清潔高效利用技術(shù)方面取得了顯著進步，持續(xù)推動煤炭由燃料向燃料與原料耦合轉(zhuǎn)變，部分技術(shù)已經(jīng)走在世界前列，煤化工進入快速發(fā)展期，高耗能工業(yè)能耗指標明顯降低。
一是燃煤發(fā)電機組供電煤耗逐步降低。煤電正在逐步推進深度靈活調(diào)峰技術(shù)的開發(fā)與實施，以平抑可再生能源的間歇性、波動性問題，提升電力系統(tǒng)對可再生能源的接納能力。近年來，部分煤電企業(yè)不斷下探負荷深度調(diào)峰空間，如國家能源投資集團有限責(zé)任公司開發(fā)的超低背壓微出力切缸技術(shù)和高低旁聯(lián)合供熱技術(shù)實現(xiàn)煤電機組20%負荷深度調(diào)峰及靈活性供熱改造調(diào)試。
二是煤化工技術(shù)和產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。第三代甲醇制烯烴技術(shù)正在開展百萬噸級工業(yè)示范裝置建設(shè)，可實現(xiàn)噸烯烴甲醇單耗2.6~2.7噸，比目前行業(yè)指標降低10%以上。煤制乙醇技術(shù)累計許可產(chǎn)能達到285萬噸/年，世界首套50萬噸/年項目計劃年內(nèi)投產(chǎn)，將在替代糧食乙醇及鋼廠煤氣制乙醇方面發(fā)揮作用。以乙酸甲酯、甲氧基乙酸甲酯為平臺的含氧化合物產(chǎn)業(yè)鏈有望快速形成，合成氣直接制烯烴、芳烴等新技術(shù)取得突破性進展。煤化工行業(yè)整體規(guī)模保持增長，產(chǎn)能利用率逐漸提高，多數(shù)裝置具備“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行能力，原料煤耗、綜合能耗、水耗持續(xù)下降，能效持續(xù)提升。
三是重點高耗能行業(yè)節(jié)能降耗效果明顯，正在探索低碳化轉(zhuǎn)型升級�；�、鋼鐵、有色、水泥等用煤行業(yè)作為重要的支柱性產(chǎn)業(yè)，普遍存在高能耗、高排放問題。從“十三五”開始，我國在工業(yè)過程節(jié)能提效方面加大科技創(chuàng)新力度，取得顯著成效。以水泥行業(yè)為例，與2015年相比，2020年規(guī)模以上水泥企業(yè)噸水泥熟料綜合能耗下降3.6%。開發(fā)的水泥回轉(zhuǎn)窯富氧燃燒技術(shù)，可使回轉(zhuǎn)窯節(jié)煤率達到8%。鋼鐵行業(yè)作為典型高耗能行業(yè)，深入推進節(jié)能減排，截至2021年底，1.4億噸鋼鐵產(chǎn)能完成全流程超低排放改造。采用氫基熔融還原冶煉技術(shù)成功生產(chǎn)出高純鑄造生鐵水。[1] [2] [3] [4] 下一頁 |
