擦拭是憑借機械力和砂粒間的磨剝力來除掉石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦藏和進一步擦碎未成單體的礦藏集合體，再經分級作業(yè)到達石英砂進一步提純的效果，現在，首要有棒摩擦拭和機械擦拭兩種辦法，關于機械擦拭，一般以為影響擦拭效果的要素首要是來自擦拭機的結構特色和裝備方式，其次為工藝要素，包含擦拭時刻和擦拭濃度，研討標明，砂礦擦拭濃度在50%-60%之間效果最好，并且在必定程度上反而加大了石英提純的難度;擦拭時刻原則上以開端到達產品質量要求為基準，不宜過長，因時刻過長，會加大設備磨損，進步能耗和構成選礦提純本錢的添加。因為關于某些石英礦，機械擦拭擦除效果不太抱負，因而，在我國棒磨擦拭工業(yè)運用較為遍及和相對老練。如對某地石英原礦經水洗、分級脫泥后+0.3mm以上的石英砂進行棒磨擦拭，成果標明，經磨礦擦拭后，Fe2O3從0.19%下降到0.10%，鐵的去除率達47.4%。咱們在對云南某地石英選用加藥高效強力擦拭，合作恰當的工藝和設備，成果發(fā)現比選用棒磨擦拭效果好，棒磨擦拭后收率為49%，而加藥高效強力擦拭回收率為73%。加藥的意圖是增大雜質礦藏和石英顆粒表面的電斥力，增強雜質礦藏與石英顆粒相互間的別離效果。
(三)磁選
磁選工藝的選用，能夠最大極限的鏟除包含連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦藏。強磁選一般選用濕式強磁選機或高梯度磁選機。一般來說，對雜質以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦藏為主的石英，運用濕式強磁機在10000奧斯特以上能夠選出;對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦藏，則選用弱磁機對或中磁機進行選別效果比較好，上村宏﹒田淵平次選用強磁機對瀨戶石英砂進行了試驗條件研討，成果標明，磁選數和磁場強度選除鐵效果有重要影響，隨磁選次數的添加，含鐵量逐步削減，而必定的磁場強度下可除掉大部分的鐵質，但爾后磁場強度即便進步許多，除鐵率也無多大改變。別的，石英砂粒度越細，除鐵效果越好，其原因是細粒石英砂中含鐵雜質礦藏量高的原因。當石英砂原砂中含雜質礦藏較多時，僅選用擦拭、脫泥和磁選是不能將石英砂提純成高純砂的，為了進一步進步石英的純度和降除雜質
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