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| 鈦殘料的分類及回收處理工藝 | |
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| 鈦殘料處置是鈦材料制備技能之一，是將鈦材料和鈦制品在加工和制造進(jìn)程中發(fā)作的屑、邊角料和不合格品分類，加工成可從頭運(yùn)用的合格爐料的進(jìn)程。鈦殘料按幾何形狀可分成塊狀料和屑狀料，塊狀料的處置技能較簡(jiǎn)略。美國(guó)在20世紀(jì)60年代末，我國(guó)在20世紀(jì)70年代末，巳先后處置了塊狀料的處置技能和回收運(yùn)用方法。屑狀料的處置技能相對(duì)比較復(fù)雜，其難點(diǎn)是怎樣把稠濁于其間的高密度硬質(zhì)合金刀頭的碎塊、鐵屑和氧化屑分別出去。在這個(gè)問(wèn)題處置從前，鈦屑首要是降級(jí)運(yùn)用，即處置成做顏料用的鈦和煉鋼、煉鋁用的合金增加劑，如鈦-鐵或鈦壓塊等。20世紀(jì)70年代末，歐美國(guó)家把殘料處置成符合重熔需求的回來(lái)料并可回收運(yùn)用。 屑狀鈦b殘料的處置技能首要包括初選（包括氧化屑的根除）、破碎、清潔、烘干、分級(jí)、根除高密度攙雜等。先用肉眼選出明顯可見(jiàn)的異種金屬或非金屬攙雜物.再用一般磁選機(jī)初選出所混人的鐵磁性物料。運(yùn)用錘式破碎機(jī)破碎長(zhǎng)屑，以便后部工序處置和運(yùn)用。鈦屑上的油污在連續(xù)清潔機(jī)頂用有機(jī)或無(wú)機(jī)金屬除油劑根除.然后通過(guò)連續(xù)烘干機(jī)烘干，通過(guò)火篩機(jī)或搖床使屑的粒度控制在必定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，選用沸騰床或其他方法進(jìn)一步根除弱磁性或非磁性高密度攙雜物。關(guān)于特別用途的屑料進(jìn)行X射線檢查，以判定其間的高密度攙雜物是不是符合需求。 殘料經(jīng)處置后，符合重熔需求的，可與海綿鈦混合壓成真空白耗電極作重熔運(yùn)用。大塊的塊料不宜與海綿鈦混合，可直接焊成自耗電極后熔煉；中等標(biāo)準(zhǔn)（70mmX70mmX70mm〉以下的塊狀料可選用真空非自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等重熔回收。不符合重熔回來(lái)料條件的殘料，可作為煉鋼、煉鋁用的合金增加劑或作其他用途。殘料回收運(yùn)用可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)俄羅斯和我國(guó)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)在鑄錠熔煉時(shí)，回來(lái)料的參加量每增加1%，鑄錠本錢可下降0.7%-0.9%;若材料中參加30%的回來(lái)料，則鑄錠本錢可下降21%-27%。 塊狀鈦板殘料的處置技能首要包括商標(biāo)區(qū)分、切定尺和表面處置。用簡(jiǎn)潔光譜儀、帶微機(jī)的便攜式光譜儀、X射線儀、熱電勢(shì)比較儀等儀器對(duì)塊狀料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速商標(biāo)區(qū)分。所抽檢的份額可根據(jù)殘鈦管理狀況和運(yùn)用需求來(lái)判定。不符合標(biāo)準(zhǔn)需求的塊狀料要進(jìn)行切開(kāi)。可選用火焰切開(kāi)法切大塊料 |
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