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| 金電解的條件、設(shè)備及操作 | |
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| 金電解是在耐酸瓷槽或塑料槽中進行的。導電棒和導電排一般選用純銀制成，陽極板的吊鉤用純金制作。玻璃鋼制的電解槽亦適用。 電解液不循環(huán)，一般運用小型真空泵或空氣泵往電解液中吹風拌和。因為在高溫文高酸度下，能引起陽極鈍化的答應電流密度極限相應增大，所以金電解最好是在高酸和高的液溫條件下進行。電解液的溫度，除電流經(jīng)過形成的升溫外，必要時，還可在電解槽下經(jīng)過水浴、砂浴或空氣浴來加溫。 陽極中含銅，鉛等雜質(zhì)過高時電解是晦氣的。含銅量較高會使電解液的金濃度敏捷下降，乃至會導致銅在陰極上的分出。因陽極中的金和銅、鉛溶解時，而陰極只分出金。陽極上每溶解1g銅，陰極則分出2.5g的金，為了確保電解金的質(zhì)量�？蛇x用電解兩個陰極周期，即替換電解槽中的悉數(shù)電解液。含鉛量較高時，進程中會生成很多氯化鉛，使電解液飽滿，而引起陽極鈍化。為此，在電解進程中可守時參加適量的硫酸，使鉛呈硫酸鉛沉積于陽極泥中。 金電解的技能條件，各工廠多不共同。某廠選用的技能條件是：電解液含Au250～350g∕L、250～300g∕L，面積電流200～250A∕m2，槽電壓0.2～0.3V，溝通電壓6～7V，直溝通電流比1∶1.6～2.5，電解液溫度30～50℃，同極距80～90mm，陰極周期80～100h。選用此電解條件，可獲得含金在99.96%以上的電解金。 因為粗金陽極板一般含4%～8%銀，所以在正常電解進程中所生成的氯化銀以陽極泥的方式布滿在陽極表面。而影響陽極的正常溶解和形成電解液的混濁，乃至還會使南北極間發(fā)作短路。故此，電解進程中，每8h就要刮除陽極板上的陽極泥1～2次。刮陽極泥時，先用導電棒使該電解槽短路，再悄悄提出陽極板，避免攪動陽極泥引起混濁或漂浮。用刮刀刮凈陽極泥并用水沖刷后，再裝入槽內(nèi)持續(xù)電解。一起還要每8h查看1～2次陰極的分出狀況。查看時不必短路，一塊一塊地提出陰極，查看金的分出狀況并打掉陰極上的尖形粒子，避免發(fā)作短路。 一個陰極周期后，電金出槽時不必短路，取出一塊電金，參加一塊始極片持續(xù)電解，至出完電金并加完新陰極停止。取出的電金，用少數(shù)水洗去表面電解液，剪去耳子（回來再鑄陽極），于稀中浸煮4h，洗刷凈，再用稀硝酸煮8h，再刷洗凈涼干，送鑄金錠。 |
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