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| 粉末冶金基礎(chǔ)知識 | |
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| 3.粉末軋制 將粉末經(jīng)過漏斗喂入一對旋轉(zhuǎn)軋輥之間使其壓實成接連帶坯的辦法。將金屬粉末經(jīng)過一個特制的漏斗喂入滾動的軋輥縫中，可軋出具有必定厚度、長度接連、強度適合的板帶坯料。這些坯體經(jīng)預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)，再軋制加工及熱處理等工序，就可制成具有必定孔隙度的、細(xì)密的粉末冶金板帶材。粉末軋制制品的密度比較高，制品的長度原則上不受約束，軋制制品的厚度和寬度會遭到軋輥的約束;成材率高為80%～90%，熔鑄軋制的僅為60%或更低。粉末軋制適用于出產(chǎn)多孔材料、沖突材料、復(fù)合材料和硬質(zhì)合金等的板材及帶材。 4.粉漿澆注 是金屬粉末在不施加外力的情況下成形的，行將粉末加水或其它液體及懸浮劑調(diào)制成粉漿，再注入石膏模內(nèi)，使用石膏模汲取水分使之枯燥后成形。常用的懸浮劑有聚乙烯醇、甘油、藻骯酸鈉等，效果是避免成形顆粒集合，改進潮濕條件。為確保構(gòu)成安穩(wěn)的膠態(tài)懸浮液，顆粒尺度不大于5μm～10μm，粉末在懸浮液中的質(zhì)量含量為40%～70%。粉漿成形工藝拜見本書6.2.2。 5.揉捏成形 將置于揉捏筒內(nèi)的粉末、壓坯或燒結(jié)體經(jīng)過規(guī)則的�？讐撼觥Ｒ勒杖嗄髼l件不同，分為冷揉捏和熱揉捏。冷揉捏是把金屬粉末與必定量的有機粘結(jié)劑混合在較低溫度下(40℃～200℃)揉捏成坯塊;粉末熱揉捏是指金屬粉末壓坯或粉末裝入包套內(nèi)加熱到較高溫度下壓擠，熱揉捏法可以制取形狀雜亂、功能優(yōu)秀的制品和材料。揉捏成形設(shè)備簡略，出產(chǎn)率高，可取得長度方向密度均勻的制品。 揉捏成形能揉捏出壁很薄直經(jīng)很小的微形小管，如厚度僅0.01mm，直徑1mm的粉末冶金制品;可揉捏形狀雜亂、物理力學(xué)功能優(yōu)秀的細(xì)密粉末材料，如燒結(jié)鋁合金及高溫合金。擠約束品的橫向密度均勻，出產(chǎn)接連性高，因而，多用于截面較簡略的條、棒和螺旋形條、棒(如麻花鉆等)。 6.松裝燒結(jié)成形 粉末未經(jīng)約束而直接進行燒結(jié)，如將粉末裝入模具中振實，再連同模具一同入爐燒結(jié)成形，用于多孔材料的出產(chǎn);或?qū)⒎勰┚鶆蛩裳b于芯板上，再連同芯板一同入爐燒結(jié)成形，再經(jīng)復(fù)壓或軋制到達所需密度，用于制動沖突片及雙金屬材料的出產(chǎn)。 |
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