除黃金洞金礦外，目前國(guó)內(nèi)采用焙燒氰化工藝的冶煉廠有4座，總生產(chǎn)能力，達(dá)1100噸/左右，但所采用的工藝皆為一段焙燒氧化提金工藝，因而，對(duì)于含砷的復(fù)雜金礦還不能達(dá)到技術(shù)和環(huán)保要求。另外，甘肅岷縣的鹿峰金礦采用原礦沸騰焙燒技術(shù)，處理含砷、銻、碳的原礦，但目前工藝的仍處于調(diào)試階段。
就焙燒工藝在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用狀況來看，以氧化焙燒作為難處理金礦的預(yù)處理工藝，雖然目前應(yīng)用并不普遍，由于有多家冶煉廠已采用了一段氧化焙燒工藝處理相對(duì)比較復(fù)雜的含金物料，因而具備了一定的工藝技術(shù)改造的基礎(chǔ)。國(guó)大黃金冶煉廠目前正在與南化院和北京礦冶研究總院合作進(jìn)行兩段焙燒工藝的技術(shù)改造。因此，氧化焙燒預(yù)處理工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)該有較廣闊的發(fā)展前景。
熱壓氧化工藝在國(guó)內(nèi)的工業(yè)應(yīng)用仍然為空白，但經(jīng)過“九五”科技攻關(guān)的系統(tǒng)化研究，從小型試驗(yàn)到擴(kuò)大連續(xù)性試驗(yàn)的大量工作中，我們獲得了大量的工藝技術(shù)研究數(shù)據(jù)。為下一步的工業(yè)化應(yīng)用，打下了基礎(chǔ)。尤其在1997年至1999年期間，長(zhǎng)春黃金研究院與核工業(yè)北京化工冶金研究院合作，針對(duì)吉林渾江金礦的難處理原礦，通過采用堿性熱壓氧化––釜內(nèi)快速氰化提金工藝技術(shù)，有效地氧化分解了載金硫化物，使金浸出率從直接氰化的低于47%提高到92%以上。并且完成了800-1000kg/d的擴(kuò)大性試驗(yàn)。該工藝研究，由于采用的是堿性熱壓工藝，氧化過程的溫度和壓力相比國(guó)外的酸性熱壓技術(shù)要低，因而，更加適合于我們的國(guó)情，更容易在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用。山東金翅嶺金礦正在籌備建設(shè)熱壓氧化–––氰化提金廠。
細(xì)菌氧化工藝雖然是比較新的工藝，但在國(guó)內(nèi)卻是發(fā)展最迅速的工藝，它目前在國(guó)內(nèi)的工業(yè)化應(yīng)用程度和受青瞇程度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過了前兩種工藝，這完全得益于各個(gè)科研院所做的大量試驗(yàn)研究和探索工作，目前正在從事細(xì)菌氧化工藝研究的科研單位不低于十家，如長(zhǎng)春黃金研究院、東北大學(xué)、吉林冶金研究院和陜西中礦生物礦業(yè)工程責(zé)任有限公司等，這些研究單位針對(duì)國(guó)內(nèi)的難處理金精礦做了大量的試驗(yàn)研究工作。其中，長(zhǎng)春黃金研究院已形成了較為完善的工藝研究系統(tǒng)，從菌種的選育、培養(yǎng)、馴化到1kg/d、5kg/d、100kg/d的連續(xù)試驗(yàn)，已基本達(dá)到了擴(kuò)大性工業(yè)試驗(yàn)的研究規(guī)模，從而可為該工藝的工程化應(yīng)用提供較為系統(tǒng)和詳細(xì)的技術(shù)咨詢與技術(shù)服務(wù)。2000年12月，他們?cè)跓熍_(tái)黃金冶煉廠成功地建成了國(guó)內(nèi)第一家50t/d規(guī)模的細(xì)菌氧化–––氰化炭漿工藝提金示范廠，到目前已經(jīng)歷了8個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐，現(xiàn)在該工藝流程暢通，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，在金精礦磨至-0.038毫米占90%，氧化溫度40-50℃，氧化礦漿濃度18%，氧化時(shí)間6天的較較佳工藝條件下，金的氰化浸出率達(dá)到95%以上，為細(xì)菌氧化工藝在國(guó)內(nèi)的工業(yè)化應(yīng)用開創(chuàng)了良好的局面。上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] 下一頁(yè) |
