國內鑄造設備水平,同樣相差很遠,國內最老的鑄造設備有40年代水平的鐵模鑄造,先進的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄棒結晶組織很差,并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡,鑄棒質量很差,現(xiàn)在一般工廠用的比較普遍的是,水平鑄造(又稱連續(xù)鑄造)和半連續(xù)鑄造,半連續(xù)鑄造大部分鋼絲繩傳動,最好的液壓傳動。半連續(xù)鑄造棒的長度不等,一般為3米、4米直到8米。半連續(xù)鑄造是地坑式,一邊鑄造一邊下降,四周用冷水四面冷卻,由于水冷四周均勻,鑄棒結晶組織均勻細密。但鋼絲繩向下傳動,不如液壓傳動平穩(wěn),液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙,為了保證型材質量,有時對鑄棒先車一刀,車去鑄棒粗糙的外表,F(xiàn)在常用的半連續(xù)鑄造模,為先進的、熱頂同水平鑄造模,這種鑄造模的特點一次可以灌鑄好幾根到幾十根,同時澆鑄質量好,有了高質量6063鋁合金鑄棒,才能有可能生產出好的鋁型材,如果用原始陳舊的鑄造設備不可能鑄造好的鑄棒,也根本無法生產出好的鋁型材。國內有不少鋁材廠,沒有生產鋁棒的設備,而是向電鋁廠或其它廠購置6063合金棒,這樣的鋁材廠,鋁材質量掌握在生產鑄棒廠手中,生產出的鋁材很難達到質量穩(wěn)定。用落后設備比用先進鑄造設備,一是投資小,生產費用低,這也是為什么鋁材銷售差價大原因之一。
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