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磨礦前盡量拋棄廢石，經(jīng)濟(jì)上十分合理。國(guó)外有不少選礦廠，只要礦石性質(zhì)合適，都盡可能地采取“預(yù)選拋廢，，的措施，設(shè)有預(yù)選拋廢的工序。雖然用揀選機(jī)預(yù)選拋廢的研究工作取得了一定的進(jìn)展，但到目前為止，主要還是應(yīng)用重介質(zhì)法進(jìn)行。預(yù)選拋廢”o重介質(zhì)選別鉛鋅礦的拋廢率一般為原礦量的30～40％，美國(guó)楊(Young)選礦廠的拋廢率高達(dá)60％。雖然聯(lián)邦德國(guó)的梅根鉛鋅選礦廠的拋廢率只達(dá)22．8％，據(jù)稱經(jīng)濟(jì)上也是合算的。國(guó)內(nèi)鉛鋅選礦廠也有重介質(zhì)預(yù)選拋廢的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如柴河鉛鋅選礦廠就曾采用過重介質(zhì)預(yù)選拋廢，只是國(guó)內(nèi)這方面的經(jīng)驗(yàn)不多，沒有得到比較廣泛的應(yīng)用。
“多碎少磨”有助于節(jié)能和提高磨礦機(jī)生產(chǎn)能力，因此國(guó)內(nèi)外都在研究降低碎礦的最終產(chǎn)品粒度，如調(diào)整各段破碎比，充分挖掘粗、中碎的潛力，縮小細(xì)碎排礦口；有條件地將現(xiàn)有開路細(xì)碎改為閉路細(xì)碎；發(fā)展了超細(xì)碎機(jī)等等。降低磨礦本身的能耗和鋼耗也是近年來人們十分關(guān)注的問題，如研究、推廣應(yīng)用了磨礦機(jī)的角螺旋襯板，研究了磨礦介質(zhì)的各種材質(zhì)，幾何形狀等都取得了很大的進(jìn)展，對(duì)提高磨礦效率，降低能耗和鋼耗發(fā)揮了重要作用。
鉛鋅和銅鉛鋅多金屬礦的分選，目前仍以浮選法為主，因此浮選法不論在工藝流程上還是在分選技術(shù)上都有了很大的發(fā)展。浮選的工藝流程概括起來有直接優(yōu)先浮選流程，部分混合浮選流程，全混合浮選流程以及根據(jù)礦物的可浮性差異，按其自然可浮性的順序浮出而制定的等可浮流程。銅、鉛、鋅、黃鐵礦的浮選次序，除了常規(guī)的次序外，為取得最佳的分離效果，發(fā)展了因礦制宜，靈活變化的浮選先后次序及反、正浮選。針對(duì)礦石中各種礦物嵌布粒度的不均一性，發(fā)展了階段磨礦、階段選別的工藝流程。為使已單體解離的細(xì)粒方鉛礦及時(shí)分出減少過磨，在磨礦分級(jí)回路中加入選別作業(yè)以提高選別指標(biāo)。
在分離技術(shù)上， “抑鋅浮銅鉛”除了以氰化物為主的分離方法外，考慮保護(hù)環(huán)境的要求，根據(jù)礦石性質(zhì)不同還發(fā)展了非氰法“抑鋅浮銅鉛，，的分離技術(shù)，如硫酸鋅加亞硫酸或亞硫酸鹽法；在日本、加拿大、瑞典和聯(lián)邦德國(guó)都發(fā)展了SO2法；蘇聯(lián)還發(fā)展了高錳酸鉀法等等。銅鉛分離時(shí)，“抑鉛浮銅”傳統(tǒng)的重鉻酸鹽法仍在使用，但是由于重鉻酸鹽毒性比較大，故非重鉻酸鹽法研究的發(fā)展很快，如加溫法、古爾膠一糊精混合物加SO z法，硫代硫酸鈉加硫酸鐵法，淀粉加SO2法以及水玻璃法等。 上一頁 [1] [2] [3] [4] 下一頁 |
