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炭漿法提金工藝 | |
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將備好的載金炭裝入解吸塔(柱)內(nèi),再將制造好的解吸液泵入解吸電積體系,其具體操作辦法,視運(yùn)用的設(shè)備、工藝而定。 5.4、載金炭解吸應(yīng)留意的事項(xiàng) 5.4.1、當(dāng)解吸塔的長(zhǎng)徑比大于6時(shí),解吸效果較好,可便利操作,縮短解吸時(shí)刻,故一般選用長(zhǎng)徑比大于6的解吸塔。 5.4.2、解吸液在塔內(nèi)的活動(dòng)狀況盡量做到流速在塔內(nèi)斷面上散布均勻,并與載金炭充沛觸摸。 5.4.3、通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定適宜的解吸時(shí)刻,一般狀況下,解吸時(shí)刻越長(zhǎng),解吸率越高,但過(guò)長(zhǎng)則會(huì)使設(shè)備運(yùn)用率下降,出產(chǎn)成本添加。 5.4.4、按規(guī)程要求嚴(yán)格操控解吸溫度在塔內(nèi)各點(diǎn)散布均勻 5.4.5、要確保解吸液成分符合規(guī)定 5.4.6、留意解吸液的流量,一般可在1小時(shí)1~5個(gè)炭床體積。 5.4.7、留意載金炭的含雜質(zhì)狀況和細(xì)孔特色。事前掃除炭?jī)?nèi)雜質(zhì)(木屑、塑料、粗粒礦砂等)將有利于解吸率的進(jìn)步。 6、脫金炭的再生 活性炭的活性通過(guò)吸附、解吸、再生后有著顯著表化,脫金炭經(jīng)酸性再生后,其活性并無(wú)顯著進(jìn)步,只能康復(fù)一半的活性,只要選用熱力再生才有可能使活性得以康復(fù)到80%以上。 構(gòu)成活性炭吸附活性下降的首要原因如下; 榜首、炭的細(xì)孔被無(wú)機(jī)物阻塞,例如礦漿中Ca(OH)2、Mg(OH)2的石英砂微粒,粘土礦泥等極易被活性炭吸附,進(jìn)入炭之細(xì)孔內(nèi),發(fā)作通道阻塞,別的礦漿中過(guò)量的以及銅等賤金屬的絡(luò)合離子也會(huì)被炭粒吸附構(gòu)成微孔中毒,下降活性。 第二、有機(jī)物如潤(rùn)滑油,洗刷劑,浮選藥劑,腐植酸等都被活性炭吸附,極大地影響炭的活性。 第三、活性炭?jī)?nèi)活性點(diǎn)的降解和炭的細(xì)孔發(fā)作型變,也是活性下降的原因。 |
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