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| 金礦石預(yù)處理工藝之生物氧化工藝 | |
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| (5)現(xiàn)在沒有適宜的工藝歸納收回伴生的有價元素。 (6)工程菌擴大周期長，工藝出產(chǎn)要求的連續(xù)性強。 1.3國內(nèi)外生物氧化技能的開發(fā)和使用現(xiàn)狀 現(xiàn)在生物氧化工藝主要有難處理金精礦生物拌和浸出、難處理原礦生物拌和浸出、原礦生物堆浸三種辦法。金精礦拌和浸金收回率最髙，浸出周期短，一般為6d左右，生物氧化反響系統(tǒng)出資花費較少。但隨著資源的日益貧化，礦石檔次下降，在用其他辦法從經(jīng)濟上不能有效地提取時，原礦生物氣化堆浸越來越引起人們留意。 國外最早開發(fā)使用生物氧化工藝的南非Gencor公司于1988年將其開發(fā)的生物氧化工程化技能注冊為BIOX工藝流程，并向世界上7家以上的出產(chǎn)廠進行了技能轉(zhuǎn)讓;南非國家礦冶研究院(Mintek)開發(fā)并注冊了MINBAC生物氧化技能;澳大利亞Bac Tech有限公司開發(fā)了Bac Tech生物工程技能;別的，Mint-ek還與BacTech一起協(xié)作，將其開發(fā)的生物氧化技能用高額的技能轉(zhuǎn)讓費向開展中國家進行推行。因而，在20世紀曾經(jīng)，生物氧化提金技能在工程化使用方面基本上由國外堅持領(lǐng)先水平。 南非Barberton礦山公司的Fair View金礦于1912年投產(chǎn)。該礦石中97%的金是以微細粒浸染在黃鐵礦與毒砂中。經(jīng)過選用生物氧化工藝后，其金的浸出率由直接化浸出的35%提高到95%。其生物氧化 操控的條件為：反響溫度40T，pH值為1.6,氧濃度2xl0-4%~4xl0-4%(2~4PPm),增加的養(yǎng)分基為鉀、氮、磷，礦漿濃度為12%。 美國的NEWM0NT公司則成功開發(fā)了低檔次難處理金礦原礦生物堆浸預(yù)處理技能。原礦首要破碎到18mm,使礦石有滿足的表面積，在筑堆進程中就需求向礦石中加養(yǎng)分液，并且要確保滿足的空氣，經(jīng)過270d今后進行中和，然后進行慣例的堆浸。其金的收回率由生物氧化前的20%提高到60%。 我國對生物氧化提金技能的使用研究起步于國家的“九五”科技攻關(guān)方案，2000年12月，由長春黃金研究院(CCGRI)全面擔(dān)任生物氧化工藝技能、生物菌種轉(zhuǎn)讓及工業(yè)出產(chǎn)調(diào)試的50t/d生物提金廠在山東煙臺黃金冶煉廠建成投產(chǎn)，成為國內(nèi)真實意義上的首座生物提金工業(yè)出產(chǎn)廠。2003年7月遼寧天利金業(yè)有限責(zé)任公司生物氧化廠正式投入出產(chǎn)運轉(zhuǎn)。成為我國自行研發(fā)、自行規(guī)劃、自行建造、具有徹底獨當(dāng)一面知識產(chǎn)權(quán)的演示工程。該廠自投產(chǎn)運轉(zhuǎn)至今，出產(chǎn)運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，各項經(jīng)濟技能指標均已超越規(guī)劃要求�，F(xiàn)在處理量為150t/d (超越原規(guī)劃的50%),金、銀收回率均勻到達96. 32%和81. 31%,出產(chǎn)成本操控在280元/t左右[3]。經(jīng)過國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)技能的推進，使生物氧化提金技能成為近幾年在國內(nèi)礦產(chǎn)資源開發(fā)使用領(lǐng)域中使用速度快、成熟期短，并已進入國際先進水平的高新技能之一，也使我國成為具有生物提金廠數(shù)量最多的國家。 |
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