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| 電解銅的技術(shù)步驟 | |
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上述電解銅技術(shù)之電解液的影響：電解液溫度是影響電解過程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量的因素。實(shí)驗(yàn)證明，提高電解液的溫度可使電解液粘度大幅度下降，電解液中懸浮的微粒得以沉降，保證不和陰極銅機(jī)械吸附。同時(shí)電解液的溫度越高Cu2+的遷移速度大大增加；有利于Cu2+的傳質(zhì)，使陽極鈍化和陰極區(qū)Cu2+濃度的貧化明顯消除，從而使銅在陰極上均勻析出。 上述電解銅技術(shù)特點(diǎn)： 1、為了獲得致密、平整、光滑的優(yōu)質(zhì)陰極銅，除了嚴(yán)格控制各工序電解技術(shù)條件外，還應(yīng)添加適量膠狀物質(zhì)和表面活性物質(zhì)，以改善陰極表面質(zhì)量。 2、廢雜銅直接電解精煉清潔生產(chǎn)工藝框式陽極與整體鑄造陽極不同，在框式陽極電解的情況下，隨著框中廢銅碎料的溶解，可以再往框中加入新的廢銅碎料，因而無需中斷電解作業(yè)，使電解生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行。同時(shí)，框式陽極電解也不存在陽極殘極的情況�？蚴疥枠O直接電解精煉廢雜銅，不僅消除了火法精煉工序，而且還可以對鑄造陽極的電解作業(yè)有所改進(jìn)。 上述電解銅技術(shù)的主要設(shè)備：包括了可控硅整流器；電解槽；銅排；種板；陽極框架；鍋爐：換熱器；耐酸泵；高底位槽；洗板槽；耐酸罐；管道及管件等。 電解銅技術(shù)之紫雜銅一步電解生產(chǎn)工藝流程：將紫雜銅挑選去雜，火燒去絕緣皮，酸浸洗去氧化層，熱水燙洗凈表面，壓型為陽極銅極板，將陽極銅極板置于耐酸的微孔布袋內(nèi)，懸掛于電解液中，經(jīng)電解后制成陰極銅，此陰極銅經(jīng)熱水燙洗，檢驗(yàn)合格成品陰極銅入庫，使用過的電解液經(jīng)壓濾去渣，濾后電解液循環(huán)入槽再用。 上述電解銅技術(shù)的特點(diǎn)：具有生產(chǎn)方法簡單，設(shè)備投資少，銅回收率高，質(zhì)量好，能耗低，制造成本低，對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。 電解銅的技術(shù)有多少個(gè)步驟呢？電解銅技術(shù)之濕法煉銅：一船適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅�，F(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃�。姺e，細(xì)菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 |
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