論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：滾筒采煤機自動化與智能化控制技術(shù)
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摘 要：
滾筒采煤機是由電動機、牽引裝置以及相關(guān)附屬零件組成，能夠高效地進行煤層開采工作，為了進一步提高該設(shè)備的工作效率，使其更符合信息時代的使用性需求，本文將圍繞滾筒采煤機自動化與智能化控制技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用進行分析討論，從而為相關(guān)研究領(lǐng)域提供有力的信息支持，以此提高煤礦行業(yè)的發(fā)展，增強企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進其朝著自動化、智能化的方向高速發(fā)展。
關(guān)鍵詞：煤礦行業(yè)；滾筒采煤機；自動化；智能化隨著我國對能源需求的不斷提高，加大煤礦開采量已成為當前重要的發(fā)展手段。當前，許多開采企業(yè)已開始加大機械設(shè)備的引入與應(yīng)用，利用其功率高、安全性強的特點，進行高效率的采集工作，但研發(fā)難度高、自動化水平低的問題仍未得到有效解決。為此，相關(guān)研發(fā)機構(gòu)需盡快提升智能化與自動化控制技術(shù)的優(yōu)化與更新，才能使開采行業(yè)緊跟時代發(fā)展趨勢，提高產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟利潤。
1滾筒采煤機自動化與智能化控制技術(shù)應(yīng)用研究1.1監(jiān)控通信技術(shù)的具體應(yīng)用監(jiān)控通信技術(shù)是為了改善人員的工作環(huán)境，將施工人員從危險、有害的開采地點撤離，使其處在更安全、舒適的控制臺完成地面調(diào)度、遠程監(jiān)控等工作。該技術(shù)的應(yīng)用重點在于移動信號的傳輸，使相關(guān)操作指令能夠通過互聯(lián)網(wǎng)渠道進行及時的交互與通信。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展與優(yōu)化，當前滾筒采煤機的機載監(jiān)視、數(shù)據(jù)探測及遠程分析等功能都得到大幅度的提升與增強，相關(guān)通信寬帶的數(shù)據(jù)傳遞量也由原本的100KBIT/S增長至30MBIT/S，甚至部分機載雷達掃描的數(shù)據(jù)傳輸量可達到60MBIT/S。但過高的數(shù)據(jù)載量也對控制技術(shù)的要求更嚴格，需要運用光導(dǎo)纖維作為信息傳送的載體，并布置大量AP端口負責(zé)局域網(wǎng)的搭建。這種方法需要的經(jīng)濟開銷較高，且維護不夠便捷，進而導(dǎo)致信息通信技術(shù)的可靠性與適應(yīng)性較低，因此，該控制技術(shù)在工作應(yīng)用方面還有待加強。此外，滾筒采煤機內(nèi)的巷道設(shè)備是采用TCP/IP網(wǎng)絡(luò)安全協(xié)議實時獲取控制臺輸出的視頻數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)施工現(xiàn)場的全方面監(jiān)控，并通過OPC服務(wù)器以及通信網(wǎng)關(guān)等裝置將機械運行參數(shù)傳輸至整個煤礦局域網(wǎng)，以此達到異地遠程監(jiān)控的目的。
1.2機載控制技術(shù)的具體應(yīng)用
機載控制技術(shù)是當前煤礦行業(yè)使用頻率最高、智能化發(fā)展最快的應(yīng)用技術(shù)，能夠通過計算機程序完成滾筒采煤機的自動運行，并保證開采過程具有較高的安全性和可靠性。機載控制技術(shù)主要是以邏輯反饋作為工作原理，能夠?qū)L筒采煤機的溫度、壓力、負荷等多個因素進行把控與調(diào)節(jié)，同時，還能自主收集信息數(shù)據(jù)，并將其制成人機交互界面?zhèn)鬟f給操作人員，從而方便其進行相關(guān)信息的分析與研究，并將此類數(shù)據(jù)以音源、視頻等方式進行呈現(xiàn)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化，優(yōu)化控制精確性。在運用機載控制技術(shù)對滾筒采煤機的核心裝置進行控制與保護時，主要是負責(zé)單板機以及工板機的調(diào)節(jié)，而隨著大數(shù)據(jù)時代的到來，相關(guān)應(yīng)用方式也逐漸將其變?yōu)榧锌刂频木W(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式，使其具有高可靠性和強拓展能力的同時，也使后續(xù)的維修與保養(yǎng)更便捷化，能夠通過模塊下網(wǎng)絡(luò)分布式結(jié)構(gòu)進行操作的高度整合與統(tǒng)一，提高相關(guān)設(shè)備的工作效率。此外，機載系統(tǒng)在長時間的震蕩、潮濕環(huán)境下工作會產(chǎn)生一系列的安全問題，在設(shè)計時需要采用專業(yè)化和定制化的元部件設(shè)計提升執(zhí)行器與傳感器的連接強度，以此保證其良好的使用效果，降低運行故障產(chǎn)生的可能性。
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