論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：鋁合金缸蓋加工系統(tǒng)故障分析
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摘 要：
（1）第二參考點位置偏移引起的換刀故障。當主軸與滑座交換刀具時，必須回到第二參考點的位置，第二參考點就是主軸的換刀點，但如果由于某種原因使第二參考點發(fā)生位置偏移時，就會使主軸還刀給ATC換刀臂時發(fā)生位置誤差，不能準確的交接，刀具與ATC機械手抓刀部位不能準確的吻合，發(fā)出大的聲響，嚴重的情況下，會發(fā)生掉刀的事故，這時就應該重新調(diào)整換刀點。（2）滑座與ATC換刀臂的位置偏差引起的換刀故障。使ATC換刀臂處于等待位置，手動使滑座下降到位，此時處于交接刀的位置，用特制心軸測試滑座刀套的中心孔與ATC換刀臂中心孔是否重合，如果不重合，可以根據(jù)上下左右的偏差調(diào)整滑座的位置知道重合為止。調(diào)整完后還可以用抓取刀套柄來驗證。（3）刀庫刀套與滑座刀套在換刀位置處的位置偏差。首先在滑座刀套上安裝特制的刀柄，上升至刀庫側(cè)觀察與刀庫刀套的配合是否順暢，如果有較大且不正常的響聲，說明二者的相對位置有偏差，這時可以進行刀庫的零點補償，方法是根據(jù)偏差的角度進行相應的補償，補償后用心軸檢查是否同心，再用特制刀柄進行實驗，如果已經(jīng)達到了補償?shù)臉O限還不能調(diào)整好時，可以調(diào)整刀庫零點減速接近開關(guān)，直到調(diào)整完成
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