論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：雙錐薄壁鋁合金件熱擠壓模擬探討
下載次數(shù)：719
摘 要：
3零件試制
選用H13耐熱模具鋼作為模具材料，F(xiàn)S32-160四柱式液壓機(jī)作為擠壓設(shè)備，GY11-23箱式工業(yè)電阻爐作為模具與坯料的預(yù)熱設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行試制。試制得到的零件如圖5所示。零件表面較為光滑，成型度好。
4結(jié)論
（1）管狀坯料高度最高，截面積最小，最接近零件形狀，整個(gè)成形過程最平穩(wěn)，成形效果最好；圓柱坯料與圓環(huán)坯料高度較小，截面積較大，對(duì)成形效果有一定影響。（2）圓柱坯料在成形過程中以反擠壓方式成形圓錐壁，其擠壓力最大；管狀坯料和圓環(huán)坯料在成形過程中，底端空心圓臺(tái)為最后成形部分，成形過程較為均勻、平緩。管狀坯料所需擠壓力最小，分別比圓環(huán)、圓柱坯料小39、86kN。（3）由等效應(yīng)變分布圖可知，底部空心圓臺(tái)拐角處和上端圓環(huán)邊緣處的等效應(yīng)變較大，但管狀坯料變形最均勻，整體等效應(yīng)變最低。（4）零件試制表明，用管狀坯料進(jìn)行熱擠壓，更易于獲得完整的鋁合金雙錐薄壁零件
上一頁 [1] [2] [3]
