論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：石油天然氣管道水平工程質(zhì)量控制研究
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摘 要：
2.2管道的安裝
在最后一級擴孔施工前，穿越段管道組對、管道焊接和第三方檢測等預制工作應完成，管道的預制、補傷補口等施工質(zhì)量應符合設計和標準規(guī)范要求。管道施焊前應具備焊接工藝指導書，對焊接工藝進行評定，形成焊接工藝評定報告，并依據(jù)評定合格的報告編寫工藝規(guī)程，作業(yè)人員必須持有符合要求的焊接資格證書。對于3PE防腐管，焊接前應在焊縫兩端進行保護。焊縫應成型均勻，不允許存在裂紋缺陷，焊縫及熱影響區(qū)一般不能存在飛濺、未焊透、未熔合和低于母材等缺陷，焊縫余高應高度應不大于2毫米，超過3毫米的余高應進行打磨。全部水平定向鉆穿越管段的管道焊接質(zhì)量必須經(jīng)超聲波檢測和射線檢測�，F(xiàn)場無損檢測拍片人員和評片人必須持有相應等級和類別的資格證書，管道的無損檢測的合格級別為二級。管道的非裂紋性焊接缺陷可直接進行返修。管道的原焊接工藝與返修工藝存在差異時，需要使用返修工藝規(guī)程進行返修；裂紋的長度小于焊縫從長度5%時，可以使用返修焊接工藝規(guī)程來處理；裂紋長度大于焊縫總長度5%時必須切除。同一條焊縫缺陷的返修不能超2次，根焊缺陷只可以返修一次。大中型定向鉆穿越管段應單獨進行試壓，小型定向鉆穿越管段可與所在線路段合并試壓。水平定向鉆穿越工程的管道試壓分為強度試驗和嚴密性試驗兩部分。清管、測徑和壓力試驗應在管道回拖前進行，二次測徑和嚴密性試驗應在管道回拖后進行。穿越管段的強度試驗壓力值應大于1.5倍的設計壓力，穩(wěn)壓時間超過4小時；試壓過程中任意一點的環(huán)向應力，不應大于管道規(guī)定最小屈服強度的90%。嚴密性試驗壓力值不應小于設計內(nèi)壓力大小，回拖前的第一次嚴密性試驗穩(wěn)壓應超過24個小時；回拖后進行的第二次嚴密性試驗，穩(wěn)壓時間應不少于4個小時。
2.3測量放線施工要點
應該按設計單位給定的控制樁位置、地質(zhì)情況以及設備類型等情況，在測量放線前編制施工場地平面布置圖。應該根據(jù)測量數(shù)據(jù)得出管道穿越中心線、入土點的位置和出土點的位置，進而明確鉆機的安裝位置、泥漿池、管線的施工場地和穿越管段預制場地的邊界。2.4穿越施工要點鉆進導向孔應根據(jù)設計曲線施工，宜收集每一根鉆桿的控向數(shù)據(jù)，依據(jù)收集的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆進方向，鉆機方向應與施工圖設計文件相一致，實際的導向孔鉆進方向與設計偏差應小于1%。應根據(jù)不同的穿越管段的管徑大小、總穿越長度、穿越段地質(zhì)條件和定向鉆機性能來確定最后一級擴孔的直徑，且最小擴孔直徑大小應能滿足表1的要求。宜采用多次、分級擴孔的方式來進行擴孔，如果發(fā)現(xiàn)在擴孔的過程中存在扭矩、拉力較大等現(xiàn)象，可以采取洗孔的方式進行處理；擴孔作業(yè)結束以后，如果扭矩和拉力存在依然較大的現(xiàn)象，可再次采用洗孔的方法來解決。應在管道回拖之前，對全部管道應采取電火花檢漏的方式進行檢測，確保穿越管段的防腐層無漏點�；赝虾髴獙艿莱隹诙朔栏瘜踊蚍雷o層進行檢查，不應存在貫穿性損傷�；赝虾蟮墓芏畏栏瘜訕朔Q電導率應在200?S/㎡以下或防腐層絕緣電阻值應再5000Ω㎡以上，并應符合設計文件和標準規(guī)范規(guī)定。定向鉆穿越管段陰極保護的電纜，連接點應進行放水密封保護，連接質(zhì)量可靠，且具有良好的導電性，連接電阻值應在0.01Ω以下。
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