論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：鐵鋅礦鐵含鋅品位試驗研究
下載次數(shù)：1305
摘 要：
三、試驗探究結(jié)論及建議
(一)針對磨礦細度的不足從給入原礦粒度的角度來說，應(yīng)對原礦采取“多破少磨”原則，并將原礦粒度控制在12mm以內(nèi)，在一定程度上提高磨礦細度。(二)1#旋流器返砂比偏低建議適當(dāng)降低磨礦濃度，降低旋流器給礦壓力或者將1#旋流器140mm沉砂嘴更換為直徑為160mm或180mm的沉砂嘴，以此來調(diào)節(jié)返砂比參數(shù)，優(yōu)化分級效率。(三)優(yōu)化鋼球配比<1)在近段時問發(fā)現(xiàn)1#球磨機鋼球變形較為嚴(yán)重且鋼球量不足，在按原有比例增加到正常值以后，過段時問又發(fā)現(xiàn)磨})L內(nèi)缺少鋼球，說明鋼球球耗增加，耐磨程度較差。鋼球耐磨程度較差會則導(dǎo)致鋼球比例失衡，建議從其他廠家采購優(yōu)質(zhì)鋼球再次進行試驗，判斷是否因鋼球質(zhì)量問題引起的磨礦效率卜降。<2>通過查閱文獻，根據(jù)選礦多年以來的經(jīng)驗，將球磨機初始裝球的單一裝球方法改為級配裝球方法，可以減小平均裝球直徑，增加表面積，極大的提高磨礦效率。由以上原礦粒度分析可知，原礦中大于12mm粒級的占比為30%，大于14mm粒級的占比為11%，原礦中粗粒級含量較多，現(xiàn)選礦廠1#磨機添加鋼球直徑為100mm鋼球，在磨礦過程中對礦物的沖擊力小，磨礦效果差，表現(xiàn)為球磨機葉料，跑粗，所以在處理硬度大或粗粒礦石時，應(yīng)當(dāng)采用直徑為110mm的鋼球。(四)優(yōu)化工藝流程<1)通過流程考察發(fā)現(xiàn)粗掃選底流含鋅品位較高，因為粗掃選尾礦經(jīng)過一段磁選一鐵降鋅浮選一二段磁選一鐵精礦過程中，粗掃選尾礦含鋅品位較高的話，鐵精礦含鋅品位肯定偏高，所以重點在于控制粗掃選尾礦含鋅品位。(2)建議將該選礦廠1-8#浮選機鋅粗選改為1-5#浮選機為鋅粗選，6-8#浮選機為鋅粗掃選，在5-6#浮選機之問加入分礦箱，以此來控制浮選液面、浮選精礦品位，增加一段鋅粗掃選次數(shù)，以達到降低鋅粗掃選尾礦含鋅品位的目的。通過對現(xiàn)場的取樣分析以及理論計算，該方案是可行的，根據(jù)現(xiàn)場取樣進入鋅粗選礦漿濃度為40%，而按臺時給礦量195t/h，浮選})L臺數(shù)為5臺，浮選機槽容20m3，鋅粗選浮選時問lOmin計算，給入鋅粗選濃度計算結(jié)果為36.23%，鋅粗選計算濃度<鋅粗選實際濃度，滿足浮選要求，所以該方案是可行的。
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