論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：冶金廢水處理資源化利用技術分析
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摘 要：
2.4生物處理法
生物處理法在實際應用的過程中主要是利用自然界中微生物所具有的代謝作用，對污水中的有機雜質予以氧化分解，并且將其轉化為無機物功能。根據微生物的生長環(huán)境，生物處理法在實際應用中能夠分為厭氧生物及好氧生物處理兩種方式；根據生長方式又可分為生物膜法與活性污泥法。其中生物處理法在實際應用中具有便于便利以及費用低廉等特點，因而成為目前對有機污染廢水進行處理的主要方式。
3有色冶金工藝廢水低能耗處理工藝
有色冶金廢水的主要來源為設備冷卻水與沖渣水、煙氣凈化系統排放的廢水以及濕法冶金工藝泄漏或排放的廢水。徹底的液固分離需要在廢水蒸發(fā)濃縮結晶后方能實現，從而能夠使高濃度的無機鹽成為固體開路，蒸餾水在經過蒸發(fā)濃縮處理后其水質能夠滿足回用與排放的相關要求。因此，高濃度濕法冶金廢水最終處理方法便為蒸發(fā)濃縮。普通蒸發(fā)濃縮設備在實際應用中具有高能耗的特點，缺乏一定的經濟性，且傳熱面容易結垢，使用一段時間后便會大幅度降低蒸發(fā)效率。因此，在經過研究與比較后，發(fā)現通過工業(yè)鍋爐等余熱預熱廢水，并采用多效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮與閃蒸結晶處理，只有少量的蒸汽便可，能耗低。鑒于此，對于水量不大有色冶金企業(yè)的高濃度廢水處理或反滲透裝置濃水處理中，采用多效蒸發(fā)器具有節(jié)能環(huán)保的特點，能夠給企業(yè)帶來較大的社會效益與經濟效益。
4黑色冶金過程廢水處理及利用
在鋼鐵企業(yè)中，其所產生的廢水主要來源于生產過程用水、場地沖洗、設備與產品冷卻水等，主要包括軋鋼廢水、焦化污水、高爐煤氣洗滌廢水以及煉鋼煙氣除塵廢水等。因此，在處理鋼鐵冶金廢水中其就如下特點：污染面積廣、廢水量大、成分復雜、水質變化大以及處理難度大等特點。在焦化污水中，具有濃度較高的酚與其他污染物，由于酚屬于重要的化工原料因而需要在對廢水進行預處理后再對酚予以回收。對焦化污水進行預處理的主要目的在于將廢水中的焦油與苯等有害物質予以去除，一般來說包括水的除油、均和以及吹脫。在回收酚的過程中較為常見的方法為汽提法及溶劑萃取法，其中萃取法在廢水處理中最為主要的優(yōu)點便是處理量大，且脫酚效率高等；而蒸汽脫酚法在廢水處理中主要是利用水酚間的沸點差予以加熱，并將污水中揮發(fā)酚蒸發(fā)到蒸汽中，再利用氫氧化鈉溶液與蒸汽中酚作用共同生成酚鈉而進入液相。污水在經過脫酚處理后一般需要采用活性污泥法對其予以二級生化處理，但經過處理后COD的含量仍然在300～700mg/L之間，因而仍然無法有效地滿足相關的排放要求，是現階段處理冶金廢水面臨的主要難題。軋鋼廢水可以分為熱軋與冷軋廢水，冷軋廢水主要的污染物包括乳化油與懸浮油，其中懸浮油可以采用刮油機裝置將其除去，含有乳化油廢水則需要在破乳后浮選去除油類，主要采用的破乳方法包括pH值調節(jié)法、加熱法、超聲波法與加藥凝聚法。而在熱軋廢水中其主要的污染物為油類、懸浮物以及氧化鐵皮，在處理熱軋廢水的過程中主要采用的是藥劑混凝沉淀以除去油類與懸浮物，再對其冷卻后方可循環(huán)使用。
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