論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：化工工藝能源消耗方式及節(jié)能降耗對策
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摘 要：
本文通過對國外先進(jìn)化工生產(chǎn)方式的研究，結(jié)合我國化工生產(chǎn)的基本面貌，總結(jié)出如下五點(diǎn)意見，以改進(jìn)我國社會(huì)的化工生產(chǎn)方式。
3.1投入先進(jìn)的設(shè)備、技術(shù)以及工藝
“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，先進(jìn)設(shè)備和工藝對提高生產(chǎn)效益及降低能源消耗起著關(guān)鍵作用，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備可以減少設(shè)備對能量轉(zhuǎn)換率過低所產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。同時(shí)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝還可以提高很多化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)速率或者減少化工生產(chǎn)中的反應(yīng)步驟，增加生產(chǎn)效益。有些生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)甚至能夠降低某些反應(yīng)所需的溫度和氣壓，極大地減少了為了維持這些反應(yīng)條件所消耗的能源。另外，通過對生產(chǎn)過程中溫度和壓力進(jìn)行合理的判斷，可以避免生產(chǎn)設(shè)備的不合理運(yùn)用，提高生產(chǎn)效率。
3.2降低生產(chǎn)過程中的動(dòng)力能源消耗
化工生產(chǎn)中對于反應(yīng)條件的要求非常嚴(yán)苛，為了保證生成物的質(zhì)量，需要企業(yè)擁有保證其設(shè)備內(nèi)部生產(chǎn)條件的供應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)中保證溫度的供熱系統(tǒng)消耗的能量通常是最多的，所以通過對該系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，在傳熱層采用高效的傳熱填料，在絕熱層采用新型絕熱材料以強(qiáng)化其節(jié)能降耗的性能，能夠在很大程度上減少化工生產(chǎn)中能量的損耗。
3.3開發(fā)新型的催化劑和阻垢劑
化學(xué)技術(shù)中對于一些反應(yīng)緩慢、條件要求較高的化學(xué)反應(yīng)利用全新的催化劑能達(dá)到加快反應(yīng)速度、降低反應(yīng)條件的目的。開發(fā)和利用新型的催化劑可以在化工生產(chǎn)中更新生產(chǎn)流程，減少高耗能步驟的數(shù)量，減少化工生產(chǎn)中消耗的能量，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢劑能夠減少化學(xué)生產(chǎn)設(shè)備中因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)未完全產(chǎn)生的雜質(zhì)和污垢的生成，減少設(shè)備中化學(xué)物質(zhì)的殘留，減少設(shè)備在正常運(yùn)行中出現(xiàn)故障的次數(shù)，降低工人清洗設(shè)備的難度，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
3.4制定合理的管理制度
化工生產(chǎn)中要落實(shí)“以人為本”的管理理念，在制定管理制度時(shí)要充分考慮人為因素對生產(chǎn)的影響，加強(qiáng)企業(yè)人員節(jié)約能源的意識(shí)，將化工生產(chǎn)中的各個(gè)階段都實(shí)現(xiàn)最大的能量節(jié)約。同時(shí)，企業(yè)要成立相應(yīng)的管理部門，對生產(chǎn)過程中不節(jié)約能源的操作進(jìn)行監(jiān)控和制止，從而達(dá)到全面降低生產(chǎn)消耗的目的。
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