| 中國(guó)鋁業(yè)貴州分公司成企業(yè)節(jié)能減排排頭兵 |
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| 貴州日?qǐng)?bào)訊(王利元) 在中國(guó)鋁業(yè)貴州分公司氧化鋁廠豎著“污水排放口”金屬牌的3個(gè)排污口前，排水閘門(mén)已緊緊關(guān)閉。從排污口旁每小時(shí)處理400噸廢水的裝置中，流出的卻是同自來(lái)水一樣清潔的循環(huán)水。自投資3500萬(wàn)元的污水綜合治理工程完工以來(lái)，公司每年獲直接經(jīng)濟(jì)效益1000多萬(wàn)元，綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)8500萬(wàn)元以上。 氧化鋁廠2001年氧化鋁產(chǎn)量51萬(wàn)噸，用水量達(dá)280萬(wàn)噸，2006年氧化鋁產(chǎn)量增至102萬(wàn)噸，用水量卻減少為130萬(wàn)噸。“我們的廢水100%實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。僅此一項(xiàng)，年節(jié)約水費(fèi)超500萬(wàn)元。不僅如此，貴州分公司下屬的電解鋁廠、碳素廠、動(dòng)力廠、熱電廠等生產(chǎn)廠全部實(shí)現(xiàn)廢水零排放，各企業(yè)用不完的循環(huán)水調(diào)到氧化鋁廠循環(huán)使用，公司年用水量比5年前減少了近一半�！� 中國(guó)鋁業(yè)貴州分公司總經(jīng)理常順清告訴記者，分公司之所以能在節(jié)能減排、“三廢”利用中取得顯著成效，增加經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)“天藍(lán)、地綠、人和、業(yè)興”的企業(yè)目標(biāo)，關(guān)鍵是抓住科技創(chuàng)新這個(gè)企業(yè)發(fā)展的龍頭，用先進(jìn)科技淘汰落后工藝，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的超常規(guī)和可持續(xù)發(fā)展。 中國(guó)鋁業(yè)貴州分公司是我國(guó)最大的鋁工業(yè)綜合生產(chǎn)基地�，F(xiàn)有員工1.5萬(wàn)余人，資產(chǎn)91億元，年產(chǎn)值超百億元。鋁工業(yè)生產(chǎn)是一個(gè)高能耗、高物耗和污染較嚴(yán)重的行業(yè)，貴州分公司自2002年遵照國(guó)家要求改制以來(lái)，以科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，以節(jié)能減排為主攻方向，不斷提高資源利用效率，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使企業(yè)走上了一條“提產(chǎn)、降能、減污、增效”的發(fā)展之路。在科技攻關(guān)中，“氧化鋁節(jié)能增效改造項(xiàng)目”投產(chǎn)后，氧化鋁年產(chǎn)量從50萬(wàn)噸提高到100萬(wàn)噸，年節(jié)約標(biāo)煤11.59萬(wàn)噸；氧化鋁板式降膜蒸發(fā)等節(jié)能技術(shù)自行研究開(kāi)發(fā)成功后，氧化鋁綜合能耗從每噸1324公斤標(biāo)煤，降低到每噸864公斤標(biāo)煤；電解鋁生產(chǎn)采用“186KA級(jí)電解槽智能模糊控制技術(shù)”、“230KA高效節(jié)能型預(yù)焙燒電解技術(shù)”等一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)新工藝后，鋁錠綜合交流電耗從每噸14889千瓦時(shí)降低到14594千瓦時(shí)；氧化鋁鋁錠生產(chǎn)節(jié)油技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目完成后，每噸氧化鋁重油單耗從114.4公斤降至75.88公斤，鋁錠重油單耗從20.78公斤降到11.70公斤；“碳素節(jié)能降耗改造項(xiàng)目”完成后，焙燒塊年產(chǎn)量從5萬(wàn)噸提高到8萬(wàn)噸，焙燒塊油耗從每噸115公斤降至55公斤；一系列“控制廢水產(chǎn)生，開(kāi)發(fā)利用再生水”項(xiàng)目的實(shí)施，在產(chǎn)能擴(kuò) [1] [2] 下一頁(yè) |
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