金屬粉末的制備
商場的巨大潛力也在推進著技能的前進。跟著粉末冶金產(chǎn)品的運用越來越廣泛，對金屬粉末顆粒的尺度形狀和功能要求越來越高，而金屬粉末的功能和尺度形狀在很大程度上取決于粉末的出產(chǎn)辦法及其制取工藝，因而粉末的制備技能也在不斷地開展和立異。
現(xiàn)在，金屬粉末的制備已開展了許多辦法，依據(jù)出產(chǎn)原理首要分為物理化學(xué)法和機械法。在機械法中最首要的是霧化法和機械破壞法。物理化學(xué)法中最首要的是復(fù)原法、電解法和羥基
1機械法
機械法是借助于機械外力將金屬破碎成所需粒徑粉末的一種加工辦法，該辦法制備過程中材料的化學(xué)成分根本不變。現(xiàn)在遍及運用的辦法是霧化法和機械破壞法。其長處是工藝簡略、產(chǎn)值大，能夠制備一些慣例辦法難以得到的高熔點金屬和合金的超細粉末。
機械破壞法
機械破壞法既是一種獨立的制粉辦法，也常作為其他制粉辦法必不可少的彌補工序。首要經(jīng)過壓碎、擊碎和磨削等效果將固態(tài)金屬碎化成粉末。破壞設(shè)備分兩類：
首要起壓碎效果的粗碎設(shè)備：碾碎機、輥軋機、顎式破碎機等粗碎設(shè)備;
首要起擊碎和磨削效果的細碎設(shè)備：錘碎機、棒磨機、球磨機、振蕩球磨機、攪動球磨機等。
機械破壞法首要適用于破壞脆性的和易加工硬化的金屬和合金，如錫、錳、鉻、高碳鐵、鐵合金等。該法功率低，能耗大，多作為其他制粉法的彌補手法，或用于混合不同性質(zhì)的粉末。
霧化法
直接擊碎液體金屬或合金而制得粉末的辦法稱之為霧化法，是出產(chǎn)規(guī)劃僅次于復(fù)原法的、運用較廣泛的金屬粉末制取法。霧化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、出產(chǎn)本錢低以及習(xí)慣多種金屬粉末的出產(chǎn)等長處，已成為高功能及特種合金粉末制備技能的首要開展方向，但出產(chǎn)功率低，超細粉末的收得率不高，能耗相對較大等缺陷約束了霧化法的運用。
2物理化學(xué)法
物理-化學(xué)法是指在粉末制備過程中，經(jīng)過改動質(zhì)料的化學(xué)成分或集聚狀況而取得超細粉末的出產(chǎn)辦法。依照化學(xué)原理的不同可將其分為復(fù)原法、電解法、羰基法和化學(xué)置換法。
復(fù)原法
復(fù)原金屬氧化物及金屬鹽類以出產(chǎn)金屬粉末是一種運用最廣泛的制粉辦法。特別是直接運用礦石以及冶金工業(yè)廢料如軋鋼鐵鱗作質(zhì)料時，復(fù)原法最為經(jīng)濟。復(fù)原法的長處是操作簡略，工藝參數(shù)易于操控，出產(chǎn)功率高，本錢較低，合適工業(yè)化出產(chǎn)。缺陷是只適用于易與反響、吸氫后變脆易破碎的金屬材料。
電解法
電解法是經(jīng)過電解熔鹽或鹽的水溶液使得金屬粉末在陰極堆積分出的辦法。它在粉末出產(chǎn)中占有重要的位置，其出產(chǎn)規(guī)劃在物理化學(xué)法中僅次于復(fù)原法，而且可操控制粉粒度，制取的粉末純度高，單質(zhì)粉可達99.7%以上。不過電解法耗電較多，本錢比復(fù)原粉和霧化粉高。因而，在粉末總產(chǎn)值中，電解粉所占比重比較小。
羰基法
因為羰基金屬在低溫下簡單分解為金屬及CO氣體，因而能夠運用組成羰基金屬的逆反響來制取羰基金屬粉末。運用羰基法不光能夠制取微米級粉末，還能夠制取納米級粉末;不光能夠制取單一純金屬及合金粉末，還能夠制取包覆粉末。羰基粉末自身所具有的高興旺表面是其他辦法所制取的粉末無法比較的，是化學(xué)電源極板及催化劑的最好材料。
化學(xué)置換法
依據(jù)金屬的生動性強弱，用生動性強的金屬將活性較小的金屬從金屬鹽溶液中將其置換出來，將置換所得到的金屬(金屬粉粒)用其他辦法進一步處理細化成金屬粉末的辦法稱為化學(xué)置換法。該法首要運用于Cu、Ag、Au等不生動金屬粉末的制備。
總結(jié)
跟著技能的前進，金屬粉末在冶金、化工、電子、磁性材料、精密陶瓷、傳感器等方面顯現(xiàn)了杰出的運用遠景。但因為傳統(tǒng)制備技能的局限性，限制了金屬粉末的運用。雖然許多新式的出產(chǎn)工藝和辦法現(xiàn)已得到運用,但規(guī)劃較小和本錢較高的問題仍不能很好的處理。為了促進金屬粉末材料的開展，有必要加大立異力度、揚長避短，開發(fā)出產(chǎn)值更大、本錢更低的出產(chǎn)工藝。 [1] [2] [3] 下一頁 |
