鐵雜質(zhì)的來源有哪些？
石英中鐵的來源主要有兩方面：一是石英本身帶有的雜質(zhì)，可能是在常年累月在石英上衍生出的；二是外界混進(jìn)來的鐵。可分為以下幾類：
（1）石英礦附著的礦泥中的鐵：礦泥中的其他礦物質(zhì)可能帶有鐵雜質(zhì)。
（2）石英表面的形成的氧化鐵：石英在純凈的情況下是白色，受到污染后呈現(xiàn)灰色、褐色、黃色甚至紅色等。氧化鐵使石英砂表面為黃色或紅色。
（3）石英砂內(nèi)部的包裹體：是在常年累月中形成的。
哪些方法可以去除鐵雜質(zhì)
石英砂提純是除去石英中少量或微量雜質(zhì)，獲得精制石英砂或高純石英的高難度分離技術(shù)，近年來，國內(nèi)外對石英提純工藝研究主要圍繞以下幾個方面進(jìn)行：
(一)水洗、分級脫泥
石英中的SiO2的品位隨著石英粒度的變細(xì)而降低，鐵質(zhì)和鋁制等雜志礦物的品位則正好相反，這種現(xiàn)象在含有大量粘土性質(zhì)礦物石英中尤為明顯。所以在入選前對石英原礦進(jìn)行水選，分級脫泥是非常必要的，而且效果也是較為明顯的。如江蘇宿遷馬陵山礦石英原礦化學(xué)組成為：SiO279.38%、Fe2O3 1.68%、AL2O311.28%，其粒度組成中-0.1mm粒級含量為27.65%。在對原礦進(jìn)行預(yù)選水洗、分級脫泥后，SiO2的品位上升到86.36%，F(xiàn)e2O3降低至0.49%，AL2O3降低至6.79%，除雜提純效果較為顯著。水洗、分級脫泥作為一種礦石入選前的預(yù)處理方法，應(yīng)用的較早也很普遍，但對于存在于石英表面的薄膜鐵和粘連性雜質(zhì)礦物，其脫除效果尚不顯著。
(二)擦洗
擦洗是借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級作業(yè)達(dá)到石英砂進(jìn)一步提純的效果，目前，主要有棒摩擦洗和機(jī)械擦洗兩種方法，對于機(jī)械擦洗，一般認(rèn)為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配置形式，其次為工藝因素，包括擦洗時間和擦洗濃度，研究表明，砂礦擦洗濃度在50%-60%之間效果最好，而且在一定程度上反而加大了石英提純的難度;擦洗時間原則上以初步達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準(zhǔn)，不宜過長，因時間過長，會加大設(shè)備磨損，提高能耗和造成選礦提純成本的增加。由于對于某些石英礦，機(jī)械擦洗擦除效果不太理想，因此，在我國棒磨擦洗工業(yè)應(yīng)用較為普遍和相對成熟。如對某地石英原礦經(jīng)水洗、分級脫泥后+0.3mm以上的石英砂進(jìn)行棒磨擦洗，結(jié)果表明，經(jīng)磨礦擦洗后，F(xiàn)e2O3從0.19%降低到0.10%，鐵的去除率達(dá)47.4%。我們在對云南某地石英采用加藥高效強(qiáng)力擦洗，配合適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備，結(jié)果發(fā)現(xiàn)比采用棒磨擦洗效果好，棒磨擦洗后收率為49%，而加藥高效強(qiáng)力擦洗回收率為73%。加藥的目的是增大雜質(zhì)礦物和石英顆粒表面的電斥力，增強(qiáng)雜質(zhì)礦物與石英顆粒相互間的分離效果。[1] [2] [3] [4] 下一頁 |
