| 陜西黃金集團(tuán)四方金礦浮選工藝帶料試車成功 |
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8月25日，陜西黃金集團(tuán)權(quán)屬陜西鳳縣四方金礦有限責(zé)任公司（以下簡稱“四方金礦”）“重選+重選尾礦浮選”選礦工藝項目帶料試車取得圓滿成功，選礦系統(tǒng)聯(lián)動順暢，工藝指標(biāo)符合預(yù)期，標(biāo)志著四方金礦選礦工藝升級取得突破性進(jìn)展。
四方金礦選礦工藝優(yōu)化改造項目主要是將原“重選+氰化炭漿”選礦工藝改造為“重選+重選尾礦浮選”選礦工藝，其產(chǎn)品為合質(zhì)金和金精礦。與原工藝相比，不僅符合國家和地區(qū)相關(guān)安全環(huán)保政策，在穩(wěn)定提升回收率的同時，更實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)助力尾砂綜合利用，對公司推進(jìn)無尾、無廢礦山建設(shè)具有重大意義。
據(jù)了解，該項目選礦工藝生產(chǎn)線采用了18臺國內(nèi)領(lǐng)先的充氣式浮選機(jī)，具有空氣分散好、磨損程度低、液面相對穩(wěn)定等優(yōu)點，整個設(shè)備系統(tǒng)更加安全，使用壽命大幅延長。采用的2臺陶瓷過濾機(jī)自動化程度高、生產(chǎn)連續(xù)性好、濾餅水分低，可很好地滿足配套需要。采用的1套深錐高效濃縮機(jī)可在機(jī)體內(nèi)部駐留高達(dá)數(shù)米的礦漿泥床，經(jīng)過添加絮凝劑加速沉降，最后達(dá)到固液有效分離。帶料試車數(shù)據(jù)顯示，選礦工藝升級后，綜合回收率達(dá)到了90%左右，節(jié)能降碳效果良好。
升級后的浮選車間通過“浮選集中控制器”可實現(xiàn)工藝流程自動化控制，把生產(chǎn)線上的各工藝環(huán)節(jié)、各個設(shè)備及各生產(chǎn)人員等信息集成到一個“中樞神經(jīng)”，構(gòu)建“1+N”的數(shù)字化管控模式，實現(xiàn)對浮選工藝安全生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備狀態(tài)的全程監(jiān)控，對提升黃金集團(tuán)礦山“四化”建設(shè)水平起到了示范引領(lǐng)作用。
在項目建設(shè)中，四方金礦科學(xué)合理規(guī)劃生產(chǎn)用地，將浮選和精礦脫水布置在一個浮選廠房內(nèi)，配套的配電室、鼓風(fēng)機(jī)房、藥劑添加設(shè)施也一同布置在立體空間，布置緊湊、集中度高，既滿足了設(shè)計規(guī)范又有效節(jié)省了建設(shè)用地，極大方便了生產(chǎn)管理。
據(jù)悉，四方金礦選礦工藝優(yōu)化改造項目于3月20日開工建設(shè)，前期歷經(jīng)大量的選礦工藝試驗研究，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)編制項目可行性研究報告，并通過了專家評審和項目立項。公司廣大干部職工憑著攻堅克難的豪情壯志和堅韌不拔的創(chuàng)業(yè)精神，克服了礦區(qū)地基情況復(fù)雜、汛期雨水增多、設(shè)計施工難度大、鋼材等原材料成本大幅上漲等不利因素，在確保項目安全和質(zhì)量的前提下，搶抓工程進(jìn)度，陸續(xù)完成了浮選車間鋼結(jié)構(gòu)廠房、重點設(shè)備基礎(chǔ)施工，以及配套設(shè)備、工藝管道、電氣、通風(fēng)等附屬設(shè)施的安裝和調(diào)試工作，為本次成功試車創(chuàng)造了條件。[1] |
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