廢雜鋁的再生制作，一般要經(jīng)過(guò)以下四道根本工序。
第一道工序廢鋁料的備制。首要，對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類，分級(jí)堆積，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。關(guān)于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料銜接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。
第二道工序配料。依據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量情況，依照再加工品的技能要求，選用調(diào)配并計(jì)算出各類料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事前經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)，廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生制品質(zhì)量及金屬實(shí)收率。
第三道工序?yàn)榇_保合金材料的化學(xué)成分契合技能要求及壓力制作的技術(shù)需求，必要時(shí)應(yīng)配加一部分原生鋁錠。
第四道工序再生鑄造。鋁合金廢鋁料只要一小部分再生為變形鋁合金，約四分之一再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。 [1] |
