日前，攀鋼鈦渣制備高檔鈦白研究第一階段工業(yè)試驗順利結(jié)束，取得階段性成果，實驗室樣品質(zhì)量達到銳鈦型鈦白的最高檔次PTA20水平，合格率大于80%。這標(biāo)志著我國硫酸法鈦白生產(chǎn)技術(shù)與國外的差距進一步縮小。
鈦渣的TiO2品位一般在74%至95%之間，其中TiO2品位在85%以下的鈦渣被硫酸酸解的性能比較好，故稱酸溶性鈦渣。酸溶性鈦渣用作硫酸法鈦白生產(chǎn)原料，具有含鈦量高、單位設(shè)備產(chǎn)能大、硫酸用量少、環(huán)保壓力小等優(yōu)點。目前，國外硫酸法鈦白生產(chǎn)企業(yè)大都用鈦渣為原料生產(chǎn)鈦白，隨著硫酸價格不斷上揚，國內(nèi)硫酸法鈦白生產(chǎn)企業(yè)也紛紛采用鈦渣為原料生產(chǎn)鈦白。但由于技術(shù)原因，生產(chǎn)的鈦白產(chǎn)品顏料指標(biāo)較用鈦鐵礦的差，主要體現(xiàn)在銳鈦型的白度和金紅石的亮度。
2007年6月，攀鋼鈦渣一期工程建成投產(chǎn)，并開始使用酸溶性鈦渣生產(chǎn)銳鈦型鈦白，經(jīng)過多項工藝參數(shù)調(diào)整，成功將產(chǎn)品檔次由此前的PTA110提高至PTA121。今年，由鋼研院和鈦白粉廠牽頭，攀鋼立項開展鈦渣制備高品質(zhì)鈦白研究，并在鈦白粉廠進行了第一階段工業(yè)試驗�？萍既藛T經(jīng)過大量實驗室研究，多角度調(diào)整工藝參數(shù)，最終掌握了四項核心技術(shù)，使全流程穩(wěn)定試驗樣品的PTA120合格率大于80%。目前，攀鋼正準(zhǔn)備開展第二階段工業(yè)試驗，試驗一旦成功，攀鋼將在國內(nèi)率先形成鈦渣生產(chǎn)高檔鈦白的核心技術(shù)，并進一步增強在國內(nèi)鈦行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢。
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