擦拭是憑借機械力和砂粒間的磨剝力來除掉石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦藏和進一步擦碎未成單體的礦藏集合體，再經(jīng)分級作業(yè)到達石英砂進一步提純的效果，現(xiàn)在，首要有棒摩擦拭和機械擦拭兩種辦法，關于機械擦拭，一般以為影響擦拭效果的要素首要是來自擦拭機的結(jié)構(gòu)特色和裝備方式，其次為工藝要素，包含擦拭時刻和擦拭濃度，研討標明，砂礦擦拭濃度在50%-60%之間效果最好，并且在必定程度上反而加大了石英提純的難度;擦拭時刻原則上以開端到達產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準，不宜過長，因時刻過長，會加大設備磨損，進步能耗和構(gòu)成選礦提純本錢的添加。因為關于某些石英礦，機械擦拭擦除效果不太抱負，因而，在我國棒磨擦拭工業(yè)運用較為遍及和相對老練。如對某地石英原礦經(jīng)水洗、分級脫泥后+0.3mm以上的石英砂進行棒磨擦拭，成果標明，經(jīng)磨礦擦拭后，F(xiàn)e2O3從0.19%下降到0.10%，鐵的去除率達47.4%。咱們在對云南某地石英選用加藥高效強力擦拭，合作恰當?shù)墓に嚭驮O備，成果發(fā)現(xiàn)比選用棒磨擦拭效果好，棒磨擦拭后收率為49%，而加藥高效強力擦拭回收率為73%。加藥的意圖是增大雜質(zhì)礦藏和石英顆粒表面的電斥力，增強雜質(zhì)礦藏與石英顆粒相互間的別離效果。
(三)磁選
磁選工藝的選用，能夠最大極限的鏟除包含連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦藏。強磁選一般選用濕式強磁選機或高梯度磁選機。一般來說，對雜質(zhì)以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦藏為主的石英，運用濕式強磁機在10000奧斯特以上能夠選出;對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦藏，則選用弱磁機對或中磁機進行選別效果比較好，上村宏﹒田淵平次選用強磁機對瀨戶石英砂進行了試驗條件研討，成果標明，磁選數(shù)和磁場強度選除鐵效果有重要影響，隨磁選次數(shù)的添加，含鐵量逐步削減，而必定的磁場強度下可除掉大部分的鐵質(zhì)，但爾后磁場強度即便進步許多，除鐵率也無多大改變。別的，石英砂粒度越細，除鐵效果越好，其原因是細粒石英砂中含鐵雜質(zhì)礦藏量高的原因。當石英砂原砂中含雜質(zhì)礦藏較多時，僅選用擦拭、脫泥和磁選是不能將石英砂提純成高純砂的，為了進一步進步石英的純度和降除雜質(zhì)
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