（1）對(duì)原料中的硫的利用率可達(dá)70%以上，產(chǎn)出煙氣的二氧化硫濃度比較高，爐子產(chǎn)出的煙氣二氧化硫濃度可達(dá)8%~9%，到排煙機(jī)出口還可達(dá)5%~7%，能滿足制酸要求，同時(shí)減輕了對(duì)環(huán)境的污染；
（2）熱利用率好燃料消耗較少，補(bǔ)加的熱量?jī)H為反射爐熔煉時(shí)的50%。該法對(duì)燃料要求不嚴(yán)格，符合中國(guó)能源政策；
（3）對(duì)原料水分要求不嚴(yán)格，原料無(wú)需充分干燥，原料準(zhǔn)備和運(yùn)料過(guò)程都比較簡(jiǎn)單煙塵率也較低；
（4）白銀煉銅法輔助設(shè)備少，因此基礎(chǔ)建設(shè)投資少，白銀煉銅爐系固定式爐子，構(gòu)造簡(jiǎn)單；
（5）白銀煉銅法不僅自身所產(chǎn)生的爐渣含銅比較低，不需要貧化處理，而且可以貧化轉(zhuǎn)爐渣，較之其他強(qiáng)化熔煉法也是一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)；
4. 奧斯麥特?zé)掋~法
當(dāng)今銅硫吹煉主要采用PS轉(zhuǎn)爐工藝，該工藝由于熔體需要用冶金包轉(zhuǎn)運(yùn)，爐口密閉性差，存在嚴(yán)重的SO2煙氣低空污染和安全問(wèn)題。奧斯麥特吹煉技術(shù)是三菱法和閃速吹煉技術(shù)之后的一項(xiàng)新技術(shù)，采用固定冶金爐代替轉(zhuǎn)爐，熔體采用溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)，溜槽上有密閉煙罩，爐口密閉性好，操作過(guò)程中無(wú)組織排放的煙氣少，并且可以集中回收，環(huán)保問(wèn)題有效解決，同時(shí)自動(dòng)化控制水平高。其特點(diǎn)如下：
（1）采用連續(xù)吹煉模式能夠生產(chǎn)出合格的粗銅，該操作模式流程簡(jiǎn)單，工藝控制爐溫和煙氣SO2濃度相對(duì)穩(wěn)定，環(huán)保效果好；
（2）由于沒(méi)有液態(tài)銅锍相的存在，減少了噴槍燒損；
（3）連續(xù)吹煉提高了吹煉爐鼓風(fēng)時(shí)率，為提高產(chǎn)能創(chuàng)造了條件；
（4）目前技術(shù)還存在渣含銅量高，直收率低等問(wèn)題；
5. 水口山煉銅法
水口山礦務(wù)局在20世紀(jì)70年代初期，為了解決自產(chǎn)的含鈾銅精礦的冶煉問(wèn)題，自行設(shè)計(jì)和建設(shè)了年產(chǎn)5000t小規(guī)模的煉銅廠，當(dāng)時(shí)由于沒(méi)有新的適應(yīng)于小規(guī)模的煉銅工藝，選用了國(guó)內(nèi)普遍采用的密閉鼓風(fēng)爐流程。經(jīng)過(guò)兩年多的理論分析、小型實(shí)驗(yàn)、設(shè)備研究等充分準(zhǔn)備下，在日處理50t爐料的裝置下進(jìn)行了條件實(shí)驗(yàn)，1991~1992年進(jìn)行了較長(zhǎng)期的半工業(yè)實(shí)驗(yàn)，取得非常滿意的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1994年獲得中國(guó)專(zhuān)利權(quán)，1997年被中國(guó)專(zhuān)利局授予中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)。上一頁(yè) [1] [2] [3] 下一頁(yè) |
