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三、 鈾工藝礦物學在濕法冶金中的應(yīng)用
例1、《含鈾磷灰石對堿浸的影響》，某鈾—磷灰石—綠泥石型的鈾礦石，方解石、磷灰石、綠泥石等耗酸高的礦物含量達22%。當硫酸用量為30%時，鈾浸出率為90%左右；當堿用量達25.5克/升，加溫（140℃）、加壓堿浸、鈾浸出率僅為74%。該礦石酸耗高、堿浸鈾提取率低，屬難處理鈾礦石。
為查明堿浸鈾提取率低的原因，用浮選法、重液分離及電磁分離進一步分離提純，獲取磷灰石單礦物。經(jīng)顯微鏡鑒定、X光衍射分析，證實為磷灰石，鈾含量為0.855%。電子探針分析，含鈾磷灰石中鈾呈顯微包體存在。溶解試驗，鈾與五氧化二磷成正相關(guān)。
鈾工藝礦物學研究結(jié)果表明，含鈾磷灰石中鈾的賦存狀態(tài)為：①鈾呈離子吸附形式分布在含鈾磷灰石表面和裂隙中，易被稀硫酸或堿浸出。②鈾呈類質(zhì)同象，當硫酸濃度增大時，含鈾磷灰石溶解，鈾被提取。用堿處理時，含鈾磷灰石難溶，鈾不宜提取，是造成堿法鈾提取率低的主要原因。③鈾呈獨立的顯微包體存在于含鈾磷灰石中，用硫酸處理時，鈾提取率介于①和②二種形式之間。
例2、《含鈾熔球體對硫酸浸出的影響》，提取含鈾煤中的鈾，是先利用其熱能，再從含鈾煤灰中回收鈾。含鈾煤經(jīng)煤粉爐燃燒（溫度為1050℃），熱能發(fā)電，用硫酸從含鈾煤灰中提取鈾（煤灰中鈾含量富集達1—2%左右）。浸出渣中鈾含量為0.1%，幾乎相當天然鈾礦床的鈾品位。鈾工藝礦物學研究，探討浸出渣中鈾含量高的原因。
研究結(jié)果表明：含鈾煤粉在煤粉燃燒爐中，經(jīng)1050℃瞬間燃燒，含鈾煤礦物組成發(fā)生高溫相反應(yīng)。含鈾煤中的黃鐵礦，在高溫下生成三氧化二鐵和四氧化三鐵熔球體，呈紅褐色，帶小孔，部分熔球體夾雜著石英、長石類礦物。顯微放射性照相和電子探針分析，部分熔球體中含鈾高達20—50%。熔球體化學性質(zhì)穩(wěn)定，硫酸不易溶解。
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