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水泥生產(chǎn)用煤 | |
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水泥是一種性能較好的建筑材料。水泥是由水泥熟料鍛燒而成的。水泥熟料主要由石灰石、粘土和鐵粉這三種原料按一定比例配合后磨制成粉末狀生料。生料經(jīng)在爐窯內(nèi)的連續(xù)加熱,使其經(jīng)一系列的物理化學(xué)變化就變成熟料。 1.水泥熟料鍛燒過程。水泥生料在爐內(nèi)鍛燒成熟料的過程,可劃分為以下五個階段:①水分蒸發(fā)階段。這個階段含兩個過程,一是生料入爐后溫度升至100~150℃時,生料吸附水幾乎全部蒸發(fā)掉,這個過程稱干燥過程;二是生料干燥后隨著煤的燃燒放熱將物料溫度升至450℃時,原料構(gòu)成之一的粘土失去結(jié)晶水,變成游離的無定型的AL2O3和SiO2。這兩個過程均為吸熱過程。②碳酸鹽分解階段。爐窯內(nèi)溫度升至600℃以上時,生料中的碳酸鹽開始分解。③固相反應(yīng)階段。這一階段是生成部分水泥熟料礦物的階段。④水泥熟料燒成階段。水泥熟料的主要成分是C3S,客觀存在需在液相中形成,為此爐窯溫度需繼續(xù)升高。當(dāng)溫度升至1450℃時C3S的生成反應(yīng)速度最快。因此為保證C3S的生成溫度,使它在水泥熟料中占據(jù)較大比重,提高水泥質(zhì)量,要控制好這個階段的窯溫在1300~1450~1300℃之間。⑤水泥熟料冷卻階段,當(dāng)溫度降至1300℃時,C3S的形成終止,此后溫度再下降便進(jìn)入了冷卻階段。水泥原料的混合生料經(jīng)以上五個階段就轉(zhuǎn)變成了水泥熟料,再經(jīng)一些必要的處理就成為建筑用的水泥。 2.水泥鍛燒設(shè)備。水泥的鍛燒過程是在一定的爐窯設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的。目前在大中型水泥廠多采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝,小型水泥廠多采用立窯生產(chǎn)工藝;剞D(zhuǎn)窯是一個大型的熱工機(jī)組,由筒體、輪帶、托輪、傳動裝置及密封裝置等組成。 3.水泥生產(chǎn)用煤要求。①煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低,進(jìn)而影響到C3S的生成,為保證窯內(nèi)溫度在1450℃,要求煤炭應(yīng)有較高的發(fā)熱量。②煤的揮發(fā)分。當(dāng)使用回轉(zhuǎn)窯時,為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強(qiáng)度,一般要求Vd=18~30%之間;當(dāng)采用立窯生產(chǎn)水泥時,因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進(jìn)行的,因此為減少q3的熱損失,需燃用低揮發(fā)分的煤,以Vd<10%為宜。③煤的灰分。灰分對水泥熟料鍛燒的影響沒有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大,特別是立窯的鍛燒過程,可把入窯前的生料還應(yīng)視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學(xué)成分基本相同,只是各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯,若灰分太高,一方面會降低煤的發(fā)熱量,另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤灰飛落到熟 | |
關(guān)鍵字:煤炭|水泥|生產(chǎn)用煤 | |
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