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| ＤＱ—1000 型惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程 | |
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�。保鶕�(jù)礦井供風(fēng)和火區(qū)情況，按照機組的發(fā)動機轉(zhuǎn)速、油門角度，油量相適應(yīng)的關(guān)系曲線，確定機組的臺理工作狀態(tài)。 ２． 機組安裝時須具備的條件為：通風(fēng)量為310~420米3/分，供水量不小于３８ 米３／小時，水壓為0.25~0.3兆帕，巷道斷面大于6米12，巷道直線長度大于30 米，安裝機組場所的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，頂板堅固。最好選擇有叉口的巷道安裝，以便排除開機不正常時的煙氣。 3. 機組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后，方可上崗操作。開車過程中，必須聽從指揮員的命令。機組人員應(yīng)佩戴氧氣呼吸器，并配備通訊聯(lián)系設(shè)施。 4. 機組的安裝應(yīng)采取后退式順序，即首先在煙道出口端封閉門段砌筑嚴(yán)密的密閉墻，將封閉門段（1 節(jié)）嵌入密閉墻內(nèi)，然后，依次連接煙道（3 節(jié)）→放空門（1節(jié)）→噴水降溫段（1 節(jié)）→補燃室（2 節(jié)）→噴油室（1 節(jié)）→發(fā)動機組（1 節(jié)）→供水和供油管路。 5. 開機前應(yīng)進(jìn)行以下檢查（1）取下進(jìn)氣堵蓋，打開封閉門，檢查進(jìn)氣道內(nèi)有無雜物；（2）撥動發(fā)動機轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)動是否正常，葉片和機殼有無摩擦聲；（3）檢查發(fā)動機主安裝節(jié)和前輔助安裝節(jié)及其支承情況；（4）檢查發(fā)動機各附件及其連接導(dǎo)管、電纜、固定保險，不得有燃油或潤滑油滲漏的現(xiàn)象；（5）檢查發(fā)動機操縱系統(tǒng)和補燃油門操縱系統(tǒng)，并使發(fā)動機油門指針處于零度位置，使補燃油門角度處于14°位置。嚴(yán)禁發(fā)動機油門在非零度位置啟動，否則會損壞發(fā)動機；（6）檢查潤滑油箱液位高度，使液位標(biāo)尺在7~9.5 之間。若潤滑油管路放空，需重新加潤滑油時，在經(jīng)過1 次冷運轉(zhuǎn)后，應(yīng)再次檢查潤滑油液位，確保加補后達(dá)到規(guī)定值；（7）檢查所有燃油、潤滑油閥門是否處于開車位置，并調(diào)整燃油罐壓力，使低壓供油壓力在0.6~1.0 兆帕；（8）除冷運轉(zhuǎn)、油封和啟封外，所有熱啟動和開車均須供水，檢查供水壓力；（9）檢查各連接界面的螺栓、螺母及其支承情況。并接好后部空氣濾塵罩；（10）檢查電源電壓，將檢查結(jié)果寫入“開車前檢查卡片”。 6. 冷運轉(zhuǎn)（1）24 伏電源和儀表電源處于“開”，這時所有壓力表，溫度儀表（T4 除外）應(yīng)有指示；（2）主機油門指針為“0”度；（3）供水系統(tǒng)關(guān)閉；（4）發(fā)動機接通處于“開”；（5）啟動保險電門處于“開”；（6）點火電門處于“關(guān)”；（7）地空選擇處于“地”；（8）冷轉(zhuǎn)上油封下處于“冷轉(zhuǎn)”；（9）停車開關(guān)和補燃左點火處于“關(guān)”；（10）補燃啟動和補燃工作都處于“關(guān)”。 |
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