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氯化法鈦白工藝的特點 | |
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硫酸法出產(chǎn)涂料級鈦白要通過五大進程:原礦預(yù)備;鈦的硫酸鹽制備;水合Ti02制備;水合Ti02煅燒;二氧化鈦后處理。包含環(huán)節(jié)如下:枯燥、磁選與磨砂、酸解、凈化、濃縮、晶種與水解、水洗、漂白與漂后水洗、鹽處理、煅燒、后處理、廢副產(chǎn)品的收回、處理和使用。缺陷是流程長而雜亂、出產(chǎn)進程不接連、設(shè)備巨大、設(shè)備出產(chǎn)才能低、自動化程度低,因而產(chǎn)品質(zhì)量不如氯化法。 氯化法最大的特色如下。 ①工藝流程短。質(zhì)料高品位鈦鐵礦、天然金紅石、富鈦料或人工金紅石進廠前都已按工藝要求加工好;氯化所需的1#鍛后焦,也能夠按工藝要求進廠,即使是塊狀進廠加工成工藝要求的粒度也十分簡略。省掉質(zhì)料加工預(yù)備工序。氯化、精制、氧化工藝進程簡略接連化,出產(chǎn)不停頓,使工藝流程短。 ②設(shè)備小,反響速度快,出產(chǎn)才能大。首要設(shè)備接連運轉(zhuǎn),設(shè)備出產(chǎn)彈性較小,中間無法存貯逗留。 ③各相關(guān)工藝要求可靠性高,自動化程度高,較難把握。由于全進程在有壓、高溫、強腐蝕介質(zhì)中進行,調(diào)理操控需求十分敏捷、準確才干確保體系安全運轉(zhuǎn),一切的工藝動力、質(zhì)料有必要確保接連不間斷。除了一般工廠的電力、蒸汽、工業(yè)用水外,還有特殊要求的空氣別離設(shè)備、直銷設(shè)備、脫鹽水直銷設(shè)備等都有必要有100%的可靠性,才干確保整個體系杰出的狀況。不然一處呈現(xiàn)毛病,就會形成全線泊車,為此有必要對主體工藝全面進行自動操控,完成自動化。 ④產(chǎn)品質(zhì)量好。質(zhì)料純度高,特別是精制除釩、鐵的才能是硫酸法所不及的。氧化體系參數(shù)可調(diào)理,所以氯化法半成品粒度細,均勻,散布窄,白度好,為終究產(chǎn)品奠定了杰出基礎(chǔ)。 [1] |
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關(guān)鍵字:鈦 | |
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