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| 難處理金礦焙燒氧化法提金 | |
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| 此法是依據金礦中的黃鐵礦、砷黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦、有機碳等載金礦藏在高溫條件下氧化焙燒，悉數或部分除掉砷、硫、銻、有機碳等有害雜質，使金顆粒露出出來并構成多孔狀焙砂，有利于隨后浸金進程的進行。氧化焙燒法開展至今，已在出產中運用了數十年。進入20世紀80年代后，氧化焙燒的工藝和設備都得到進一步進步與改善，如選用了先進的流態(tài)化焙燒（歡騰焙燒）技能。例如1986年在西澳大利亞Lancefield金礦建成400t/d的流態(tài)化焙燒爐處理浮選金精礦。按焙燒方法的不同，還能夠將氧化焙燒法分類為： 一、傳統(tǒng)氧化焙燒法 通常是在回轉窯或平底式焙燒爐內進行空氣焙燒。依據原猜中砷和硫含量的凹凸，能夠選用一段或兩段焙燒。當原猜中含砷和硫低時，用一段氧化焙燒，焙燒溫度一般為650～750℃；原猜中含砷和硫高時，選用兩段氧化焙燒，榜首段在較低溫度下（450～550℃）弱氧化性或中性氣氛中焙燒脫砷；第二段在較高溫度下（650～750℃）強氧化氣氛中焙燒脫硫和脫碳。此法具有工藝老練、操作簡潔、出產費用較低一級長處，因而國內外比較遍及運用，但存在有毒煙氣污染環(huán)境問題。例如，我國湖南湘西黃金洞金礦是在工業(yè)上選用回轉窯氧化焙燒法處理含砷硫化物金精礦進行脫砷和脫硫的。 二、富氧焙燒法 是在焙燒進程中通入氧氣進行焙燒。與空氣焙燒法比較，富氧焙燒的長處是強化和縮短了焙燒進程；能為硫酸廠產出制酸用的高濃度SO2煙氣，并明顯下降煙氣量，然后減少了煙氣對環(huán)境的污染；因為氧化較充沛，產出的焙砂質量高，有利于金的浸出。但富氧需求制氧機，設備與工作的費用較高。 三、閃速焙燒法 閃速焙燒爐是一個懸浮體系，被處理物料由氣流承載，熱焚燒空氣經過噴嘴從爐低進入爐內，物料則從噴嘴上方直接進入熱氣流中；細微顆粒立即被氣流夾藏和反響，粗大顆粒則向噴嘴方向下降，在噴嘴處遇到高速氣流被夾藏，跟著向爐內方向噴發(fā)床變淡薄而到達平衡。因而，該焙燒爐對粗顆粒而言是返混式反響器，對細顆粒而言而是單向流反響器。該焙燒工藝的特點是：物料在爐內的逗留時間短、反響速度快、處理才能大，特別適宜于焙燒大噸位的低檔次金礦原礦石。 |
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| 關鍵字:金 | |
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