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鈉熱還原法生產(chǎn)金屬鉭 | |
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鈉復(fù)原法生產(chǎn)出的鉭粉粒形雜亂,比表面積大,適于制取各種鉭電容器,因而成為國內(nèi)外最廣泛選用的辦法。通常以K2TaF7為質(zhì)料,以作復(fù)原劑。為了進(jìn)步鉭的純度和細(xì)化鉭粉顆粒,復(fù)原前將K2TaF7在氬氣維護(hù)和在325~375℃下進(jìn)行活化處理,以除掉雜質(zhì)和進(jìn)步K2TaF7晶體的活性。用銅或不銹鋼絲網(wǎng)或金屬陶瓷過濾器過濾或真空蒸餾等辦法除掉其間的和等有害雜質(zhì)。復(fù)原溫度為840~925℃,而的熔點為97℃,沸點883℃,因而參與反響的既有液態(tài)鈉,又有氣態(tài)鈉,反響速度極快。首要反響為: K2TaF7+5Na=Ta+5NaF+2KF 反響的比熱效應(yīng)為-1250kJ/kg(液態(tài)鈉)和-2295kJ/kg(氣態(tài)鈉)。K2TaF7的熔點為775℃,因而反響一經(jīng)激起便主動進(jìn)行,并將反響物加熱到900~1000℃。為操控反響速度不至于過火劇烈,防止發(fā)作爐料噴濺或爆破等不良后果,反響時參加稀釋劑NaCl、KCl或NaF、KF,以下降熔鹽溫度(熔點),使反響操控在較平穩(wěn)的840~925℃范圍內(nèi)以操控晶粒兼并長大進(jìn)程。復(fù)原生成的海綿狀鉭物料,用純水或酒精處理,除掉殘留的,然后用熱水浸洗以除掉殘留的K2TaF7,再用洗以除掉Fe、Ni、Cr等金屬雜質(zhì),最后用HF酸處理除掉硅和因水解生成的氫氧化鉭。全流程鉭回收率為90%~94%。 [1] |
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