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| 錳礦粉的造球與礦石冶煉 | |
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| (一)錳礦粉造塊 造塊方法包括燒結、球團和壓球3種工藝。目前，我國造塊多采用燒結法。只是在錳精礦或粉礦很細，-200目在80%以上又不允許產品中含殘?zhí)紩r，則采用球團或壓團。 50年代初期，我國錳礦粉多采用燒結鍋燒結和土法燒結。隨著鋼鐵生產的發(fā)展，土法燒結不能適應要求，因而紛紛著手建設燒結機或其他高效的造塊設備。1970年，我國第一臺粉錳礦燒結機(18m2)在湘潭錳礦建成投產，1972年江西新余鋼鐵廠又建成2臺24m2燒結機，1977年，我國第一臺錳精礦球團設備80m2帶式焙燒機在遵義錳礦建成投產。進入80年代，湘潭錳礦、八一錳礦、湘鄉(xiāng)鐵合金廠相繼建成18～24m2燒結機多臺，上海鐵合金廠引進壓球設備作為粉礦造塊使用。 造塊技術的發(fā)展，給錳系合金的冶煉帶來更大的經濟效益。以江西新余鋼鐵廠為例，增加入爐熟料比和用冷燒礦取代熱燒結礦，可使高爐冶煉技術指標大為改善。 (二)錳礦石冶煉 錳礦石冶煉產品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等，通稱為錳質合金或錳系合金。 高碳錳鐵。我國主要采用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵(高碳錳鐵)，而是一些鋼鐵廠自煉自銷，生產量很小。從1958年后，湘潭錳礦先后建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵，60年代以后，新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵，進入80年代，高爐錳鐵發(fā)展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。 電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠，于1956年建成投產，最大電爐容量為12500kVA;60年代初，湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產，這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金;遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業(yè)部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載，1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發(fā)展、擴大，為滿足鋼鐵工業(yè)生產作出了重要貢獻。 |
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| 關鍵字:錳 | |
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