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煤礦注漿防滅火技術(shù)規(guī)范--MT/T 702—1997 | |
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d——注漿材料的當(dāng)量直徑,mm; η——水的運(yùn)動(dòng)粘滯系數(shù),mm2/s; Wi——注漿材料某一粒級(jí)平均自由沉降速度,m/s; ai——注漿材料某一粒級(jí)的重量百分比。 9.2 由輸漿管路的總水頭損失值,確定是采用自流(靠自然壓頭)輸漿還是選用相適應(yīng)(流量和壓力)的泥漿泵或注砂泵加壓輸漿。 9.3 輸漿管路系統(tǒng)應(yīng)避免“兩頭高中間低”的布置方式,并盡量減少拐彎。 9.4 井下輸漿管路應(yīng)緊靠井巷壁鋪設(shè),固定牢固,并涂以防銹漆。 9.5 每次注漿后應(yīng)立即用清水沖洗管路。 10 注漿方法 根據(jù)礦井的具體條件,可選擇一種或幾種注漿方法。 10.1 鉆孔注漿 按防滅火區(qū)的條件可采用兩種形式: a)從井下巷道或鉆場(chǎng)向注漿區(qū)域打注漿鉆孔,鉆孔開(kāi)孔孔徑應(yīng)不小于108mm,終孔孔徑應(yīng)不小于89mm,封孔要嚴(yán)密,鉆孔與輸漿管路的連接要牢固,并能承受最大的注漿壓力。 b)從地面直接向注漿區(qū)域打注漿鉆孔,鉆孔孔徑應(yīng)不小于108mm,鉆孔內(nèi)應(yīng)全長(zhǎng)度下套管。 10.2 埋管注漿 隨著回采工作面推進(jìn)向采空區(qū)內(nèi)埋設(shè)管道進(jìn)行注漿,出漿口距工作面的距離應(yīng)不小于15m。 10.3 密閉墻插管注漿 工作面回采后從密閉墻上方的注漿管向采空區(qū)注漿。此時(shí),密閉墻的強(qiáng)度應(yīng)滿足注漿的要求,注漿時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù),一旦發(fā)現(xiàn)有潰漿征兆時(shí),應(yīng)立即停止注漿。 10.4 灑漿 在回采工作面由輸漿管路上接出耐壓膠管,向采空區(qū)均勻地灑上一層漿液。灑漿時(shí),漿液出口壓力應(yīng)不大于0.3MPa。 10.5 注漿區(qū)的排水措施 注入采空區(qū)的漿液的脫水時(shí)間一般為7~15d,漿液中脫出的水一部分被圍巖吸收,一部分滯留在注漿區(qū)的下部空間。注漿區(qū)的排水措施主要采取兩種: a)在注漿區(qū)下部的密閉墻的底部設(shè)置排水孔或溢水孔,在注漿后應(yīng)隨時(shí)觀察這些密閉墻的排水量的變化情況。 |
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